3D打印组件降低数据中心能耗

3D打印组件显著降低了数据中心冷却的能耗。丹麦理工学院开发并测试了一种用于数据中心和高性能计算机的3D打印冷却组件。该方案采用被动两相冷却，测试中冷却能力达到600瓦——比最初的400瓦目标高出50%。

该组件由单一材料制成，使用寿命结束时更容易回收，无需分离材料。

该方法不同于传统空气冷却，使用在高温表面蒸发的冷却剂。由于密度差异，蒸气自然上升，在其他地方（释放热量的地方）凝结，最终通过重力以液体的形式返回。

这种带冷却剂的被动两相过程——所谓的热虹吸原理——无需泵，因此不消耗任何能耗来去除热量。

同时，蒸发比传统的空气和液体冷却效率更高，因此从芯片中去除的热量更多——芯片保持更凉，有助于延长其寿命。

系统的关键部件是一个蒸发器，由Heatflow和丹麦理工学院通过3D打印技术开发制造。

“通过3D打印铝制部件，我们可以将所有必要功能集成到一个零件中。这消除了装配点，降低泄漏风险，使组件更可靠。同时，我们只使用一种材料，这使得回收更容易，“研究所的西蒙·布鲁德勒说。

该项目的重点是开发和制造蒸发器，并验证其性能。这一成果超出了所有预期——但项目的核心成果是该溶液能在60至80摄氏度之间的温度下去除热量。当热量在如此高温下提取时，可以直接用于区域供热网络，无需额外能量投入，但也可以用于食品饮料、纺织、造纸和纸浆等其他工业流程，或农业中的温室供暖——前提是这些加热靠近热源。

相比之下，传统的服务器空气冷却通常在较低温度下去除热量，因此不适合区域供热和工业流程。