针对复合材料无损检测的一种光学检测方法
加入技术交流群
随着复合材料构件被广泛地应用于航空、航天和船舶等各个领域，这些复合材料构件的安全对产品质量起到关键的作用，具有重要的经济价值。无论是制造过程还是维修过程，都需要对复合材料构件进行快速的缺陷检测。剪切成像技术是一种高效的、全方位缺陷检测技术，并被广泛地认为是针对现代复合材料构件的可靠的检测技术。本文将介绍剪切成像技术最新的发展动态和软件技术，并概述其应用潜力。
当今，为了满足特殊的应用要求，越来越多高技术含量的产品采用复合材料构件。通常这些复合材料结构最主要的特点就是各向异性，于是质量控制便显得尤为重要。随着复合材料构件被广泛地应用于航空、航天和船舶等各个领域，这些复合材料构件的安全对产品质量起到关键的作用，具有重要的经济价值。无论是制造过程还是维修过程，都需要对复合材料构件进行快速的缺陷检测。
剪切成像技术是一种高效的、全方位缺陷检测技术，并被广泛地认为是针对现代复合材料构件的可靠的检测技术。本文将介绍剪切成像技术最新的发展动态和软件技术，并概述其应用潜力。
作为一种被广泛认可的光学检测技术，剪切成像技术快速准确地检测出复合材料内各个部位的缺陷信息。采用剪切成像技术无需对被测对象进行表面处理，便可以检出的缺陷类型包括分层、疏松、褶皱、弱焊合、蜂窝变形等。
从本质上讲，这种检测技术是通过对比被测体表面在2种不同的载荷条件下所呈现的2幅图像的不同来进行检测的。可作用于被测体表面的载荷类型包括热激励、真空激励、振动激励以及机械激励。载荷的激励会引起被测体表面形变，这种表面形变是基于被测体材料和载荷条件的相互关系。通过对比判别，可以发现局部形变图像的异常。采用这种检测技术，可以实时获得检测结果并自动显示给操作人员，也可以进一步保存检测图像文件以便导出和分析（见图1）。
图1 采用剪切成像技术检测到的缺陷
便携式检测设备
许多情况下，比如在飞机的维修和组装过程中，需要将检测设备带到检测地点。为此，便携式剪切成像设备便应运而生并得到了成功的推广，这种设备见图3。
图2 用于曲面检测的便携式剪切成像系统
这些检测系统具有较高的试验重复性，被广泛地应用于航空航天、风力发电及船舶制造等各个领域( 见图2和图3)。
评论