实时测量和控制磨削过程
加入技术交流群
典型应用
以曲轴生产线MARPOSS P7测量仪为例，简要介绍一下P7测量仪的平衡功能、砂轮消空程和防碰撞功能以及测量功能。
1、平衡功能
图2所示，砂轮主轴内安装有平衡电机，主轴箱附近安装有振动传感器，在加工过程中P7量仪采集振动传感器测得的振动量，再通过与量仪内部设定参数进行对比发出指令给平衡电机，平衡电机接收来自P7指令进行不同方向旋转，使砂轮达到动态平衡。
图3所示，砂轮端安装声纳传感器，其功能是采集砂轮噪声信号。在加工过程中，砂轮快速运行到工件附近，声纳传感器采集噪声信号输入给P7量仪，此信号与P7内设定参数（GAP和CRASH）进行比较，若信号幅度大于GAP参数设定值，则P7输出消空程信号给PLC，PLC接收此信号控制进给轴由快速转为慢速，即由快进转为工进。此功能降低生产节拍，提高工作效率。若信号幅度大于CRASH参数设定值，则P7输出一碰撞信号给PLC，PLC接收此信号控制进给轴暂停进给或退回，同时PLC给出报警信息告知砂轮发生碰撞。
图4所示，磨削过程中，传感器采集工件尺寸数据输入给P7量仪，此数据实时与设定参数进行比较，通常P7设定4个信号，即粗磨、精磨、光磨、到尺寸信号，采集到的数据通过与这4个设定值进行比较，当达到某一信号设置点时，P7输出相应控制信号给PLC，PLC接收此信号控制进给速度或砂轮转速等，以保证产品质量。
主动测量所采用的量仪种类不同，在实际应用中所出现的问题也不尽相同。本文仅就我厂使用的几种量仪所出现的问题加以分析解决。
1、加工前测量
曲轴止推面加工中采用MARPOSS E3U量仪进行测量，曾出现测头无收张动作的问题。此时，应首先考虑测头内部收张线圈是否断路、测力是否过大、测头内部弹性体是否折断，如这些部位均未出现异常，再检查控制测头收缩的驱动板上保险是否断路，必要时更换此驱动板。
2、加工中测量
曲轴主轴径磨削加工采用MARPOSS E40量仪，此量仪使用5个测头分别对各个直径尺寸进行实时测量，经常会出现测量不准确的问题，从而导致控制系统砂轮修整频繁，加工尺寸不稳定。解决这个问题应首先考虑每个测头的测力（即触点与工件接触力）大小，一般测力过小会导致测量不准，而测力过大会对零件表面产生划痕，然后要考虑触点是否圆滑，触点不宜过平，一般为半圆型。另外，对于传感器倍率的检查，应先将测头搭到样件上，用塞尺塞到触点下，观察量仪传感器数值变化，若变化量与塞尺值一致，证明此传感器倍率准确，否则需要调整传感器BUFFER中电位器，使其达到倍率要求，若无法达到，就需要更换传感器。
3、加工后测量
凸轮轴轴径磨削采用MARPOSS E3C量仪，经常会出现E07、E08、E09报警等问题：E07报警说明校准故障，可以对测头机械调零，然后电气校零，该故障会消除；E08、E09报警说明编程错误，可以进入编程模式对参数检查看是否有错误之处，有时电池电量低就会出现此故障，因此保护ROM程序的电池需要定期更换。(end)
评论