实时测量和控制磨削过程
随着电子技术和自动化技术的发展，测量技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的测量设备，已在大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上也提出了更高的要求。
一汽—大众汽车有限公司发动机传动器厂对于主动测量技术的应用较为广泛， 由于我厂的主要设备和生产线是从德国引进的，因此大部分在线测量设备也随生产线同时引进，且基本上实现了全自动化。例如，曲轴生产线引进的MARPOSS P7测量仪不仅具有在线测量、砂轮平衡、砂轮修整、噪音检测等多种功能，而且还具有砂轮消空程、防碰撞功能。该设备性能稳定、测量精度高、抗干扰能力强，所采用的UNIMAR测头结构设计独特、坚固耐用，因此P7在加工精度要求较高的磨床中得以广泛应用。另外，我厂应用的主动量仪还有中原精密量仪、德国KOMEG量仪、MARPOSS E3C、E3U、E40、E5N等。
主动量仪采用的是比较式的测量监控方法，即在机械加工过程中，测量装置始终监测着工件的尺寸变化，并实时将数据传递给量仪，量仪根据已设定好的参数（粗磨、精磨、光磨、到尺寸等）发出信号给机床PLC控制系统，机床随即进行相应的动作，如改变砂轮的转速和进给速度等，从而形成完整的闭环控制（图1）。当然，在该闭环回路工作前，必须对工件进行零位校准，而且，还要对磨削加工完的工件抽取样件进行测量，得出实际值和理论值的差别，并在量仪上给予参数补偿。
1、主轴摆差
主轴摆差决定所加工零件的尺寸精度，因为主动量仪所采集数据一般外径采集最小值，内径采集最大值，主轴摆差过大会使工件外形产生不规则变化，量仪所测得的数据也会发生变化，因此要求主轴摆差越小越好。
2、砂轮平衡
砂轮平衡对加工精度有着重要的影响。一般质量大的砂轮在安装之前需要做静平衡，对精度要求较高的工艺加工需要对砂轮做动平衡，我厂曲轴磨床采用意大利MARPOSS公司生产的最新产品P7来实现砂轮动平衡。
3、测头触点
测头触点一般采用金刚石或硬质合金材料制造，在生产中触点会逐渐磨损，当磨损到一定程度（由球形变为扁平状）时，需要及时更换。另外，有时合金头也会脱落，这在维修中也是应考虑到的因素。
4、工件定位
主动测量对于被加工工件的定位精度有着很好的要求，如果定位出现偏差，将会对主动量仪的校准产生影响。
5、传感器重复性
这是影响测量精度的重要因素，因为主动测量反馈给CNC数据，CNC根据反馈数据进行砂轮修整或者自动补偿，例如曲轴主轴径和曲拐径磨床即根据量仪反馈数据实现砂轮修整；凸轮轴轴径磨床MARPOSS产品E3C采用加工后测量，测量数据反馈给NC实现自动补偿。
6、倍率
传感器倍率也是影响测量精度的重要因素，倍率必须符合1:1关系，即尺寸实际变化量与量仪测得变化量的比值必须等于1，否则测得的数据将不能反映工件的实际尺寸。
7、其他因素
除了上述几种主要影响因素外，机床的振动、乳化液喷嘴位置、乳化液流量、测量装置驱动缸、传感器测力的大小等也都是影响主动测量的因素。
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