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某轻型驱动桥有限元动态分析

作者: 时间:2016-12-21 来源:网络 收藏

3.2应力分析结果

3.2.1主动齿轮应力分析

在主动齿轮齿面任取一点,选取点在整个齿轮旋转一周的过程中的应力变化如下图5所示:


图5 主齿齿面上选取点在齿轮旋转一周过程中的应力变化

本文引用地址:https://www.eepw.com.cn/article/201612/332234.htm3.2.2 被动齿轮应力分析

在被动齿轮齿面任取一点,选取点在整个齿轮旋转一周的过程中的应力变化如下图6所示:


图6 被齿齿面上选取点在齿轮旋转一周过程中的应力变化

3.2.3 轴承应力分析

轴承受力如图7~图10所示:


图7 主动齿轮轴承滚子接触应力


图8 差速器轴承滚子接触应力

由差速器轴承滚子接触应力图可以看出,轴承滚子的接触应力是交替变化的,存在偏摩擦,表明整个被动端旋转系统对中不好导致偏心。


图9 主动齿轮轴承外圈接触应力


图10 差速器轴承外圈接触应力

从轴承外圈的接触应力分布也可以看出,主动齿轮轴承的滚子和外圈之间的接触比差速器轴承均匀。

3.2.4 主减速器壳应力分析

主减速器壳受力情况如图11所示:


图11 主减速器壳应力分布

加强肋处应力值较大,最大应力值为165.1Mpa,满足强度要求。

4 结论

试验验证结果表明本文所建立的有限元模型是精准的,分析结果较为可靠;有限元分析结果表明该驱动桥在汽车行业标准QC/T 533-1999的试验加载条件下是安全的,各部件的最大应力都低于材料的屈服强度,能满足强度要求。

5 参考文献
[1] 陈家瑞.汽车构造 (第四版) [M]. 北京:人民交通出版社,2003.
[2] 成大先. 机械设计手册(第五版) [M]. 北京: 化学工业出版社,2010.
[3] 汽车行业标准QC/T 533-1999(end)

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关键词: 驱动桥有限元轻

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