PDM/CAPP系统介绍及其在上核的应用
三、实施效果本文引用地址:https://www.eepw.com.cn/article/190386.htm
1.实现核电设备企业工艺制造一体化
核电设备企业以前的工艺设计都是以二维工程图为基础进行的,CAPP也主要采用基于二维的工艺规划模式。实施PDM/CAPP后,企业突破传统的工艺设计模式,进行三维产品模型环境下的工艺设计。通过面向制造的工艺规划和工艺信息在制造现场的集成应用,实现工艺设计与制造的一体化, 提高数控设备的利用率,解决了困扰企业的高端数控设备利用率低的问题。
2.全方位数据安全策略,保证数据的历史可追溯性
在上核PDM/CAPP项目中,从最底层的数据库信息存储到数据库访问的开发工具和环境,以及应用组件、信息系统等每一个层次都设置安全措施,并将数据安全管理与项目管理相互配合,强调项目数据关联性追溯,实现了基于项目的数据安全管理,构筑全范围的强大的安全屏障,保证核电设备几十年历史数据的可追溯性。
3.建立起适合核电设备企业信息化的总体解决方案
上核PDM/CAPP信息化支撑平台的实施,提出了适合支撑核电设备行业“数字化工艺与制造”的信息化平台解决方案和实施方法,主要包括核电设备企业的业务模型、产品数据模型、工艺知识库和标准库,以及完整的实施过程规范等,成为核电设备企业信息化的整体解决方案样本。
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