基于PLC的锅炉烟气脱硫控制系统的设计

　　软件部分是实现脱硫控制的关键部分。软件按照模块化结构进行设计，以便达到较强的移植性和今后的功能扩展。

　　（1）程序流程

　　脱硫系统程序流程如图1所示：

图1脱硫系统程序流程图

　　（2）闭环控制

　　为了经济运行又达到环保标准，需要根据SO₂含量控制给料量。本脱硫系统PLC模拟量闭环控制PID功能图如图2所示，用SO₂浓度传感器检测反应炉内的SO₂浓度，变送器将传感器输出的电流信号转换为标准量程的电流信号，然后送给模拟量输入模块，经A/D转换后得到与SO2浓度成比例的数字量，CPU将它与SO₂设定值进行比较，按照PID控制算法对误差值进行计算，将运算结果（数字量）送给模拟量输出模块，经D/A转换后变为电流信号，用来控制给料机的输送量的多少，通过它控制锅炉内的SO₂浓度，实现闭环控制。

图2PID功能框图

　　S7-200PLC提供了内置的PID运算指令。在进行模拟量闭环控制时，使用模拟量扩展模块（EM231、EM232）来完成PID控制。本文设计的PID功能指令如图

　　3所示，只需设定好PID参数，运行PID控制指令，就能求得输出控制值，实现模拟量闭环控制。本系统采用了现场实验整定法，直接在过程控制系统中进行参数整定。在上位机界面通过SO₂实时曲线观察SO₂浓度变化并修改PID参数，来达到理想的控制值。

图3PID控制指令

7、结束语

　　通过应用西门子S7-200PLC，实现了对脱硫系统进行可靠的、高效的实时控制和监控，提高了系统的可靠性、安全性和自动化的程度。在山东某热源厂的应用实践证明，本系统性能可靠，故障率低，具有非常好的环保效果和经济效益。