热负荷延缓燃气灶具标准出台
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热负荷搅局
家电业向来标准之争不断，家用燃气灶具的标准之争也是一波三折。
2002年9月，中国标准化协会和中国五金制品协会在北京举办了GB 16410 《家用燃气灶具》强制性国家标准研讨会，由此拉开了《 家用燃气灶具》标准修订工作的大幕。但时至今日，该标准依然没有通过，原因只有一个———存在争议。
据一位不愿透漏姓名的参与标准制定企业相关负责人介绍，在有关争议中，炉头的“热负荷”成为争议的焦点，特别是要求炉头材料耐温度达到700摄氏度以上。对这一要求外资品牌站在了反对一方。
据专家介绍，欧洲标准规定，炉头的热负荷在2.9 k W 上下浮动不超过10%，略低于1996年的国家标准大于或等于2.91 k W 的规定。 新国标中则规定，为了满足中国烹饪的需要，两个炉头的灶具必须有一个炉头的火容量达到3.5 k W ，即热负荷必须大于或等于3.5 k W ， 炉头材料耐温度达到700摄氏度以上。
一些外资品牌认为，这是国内企业借标准修订来设置技术壁垒， 限制海外厂家的进入。
但参与新标准制定的帅康新闻办副主任王建新在接受《中国电子 报》记者采访时表示，虽然这一要求对绝大多数灶具厂家来说都是一 种技术挑战，但提高热负荷是根据我国的国情，以及爆炒的烹饪习惯 确定的，这关系到节约能源、有效环保等层面，是值得肯定的。
挑战嵌入式灶具
热负荷之所以引起厂家的强烈关注，原因之一就是近几年嵌入 灶具的迅速崛起。
据有关专家介绍，3.5 k W 的热负荷对台式灶具没有多大障碍，矛盾集中在嵌入式灶具。因为嵌入式灶具的进风方式最好是上进风。 专家评价说：“这种方式的炉头有可靠的安全性———玻璃面板不会 因回火而爆炸，保洁性强、对维持健康的大气环境也很有益。但是， 它的进气量稍小，炉头热负荷很难达到高标准要求。”
专家还介绍说，目前国内多数所谓“上进风”型的灶具实际上并 不是真正的全封闭“上进风”，而是采用“侧进风”、“后进风”“ 下进风”“立体进风”等半封闭式的炉头，这样看似许多所谓“上进 风”型的炉头就可以达到3.5 k W 的热负荷。这就是为什么修订后的 标准被国内多数企业所接受的重要原因。
记者也从占据灶具主流位置的帅康、华帝、方太、老板等几家企 业了解到，目前嵌入式高端燃气灶具的炉头，采用的多是著名灶具炉 头生产企业意大利萨巴夫(S ABAF ) 公司的萨巴夫完全上进风炉头， 但是萨巴夫炉头火力小、火的聚中性差、中心小火一般不能单独调节 使用，难以满足国内消费者的需要。而且作为占灶具成本三分之一的 炉头，从国外购买注定将导致成本居高不下。
虽然我们自主研发的非完全上进风炉头的火力能够满足中国烹饪 需要，但多数存在安全隐患。因此，目前来说，谁能解决这看似矛盾 的两个问题，在解决嵌入式燃气灶设计的“先天不足”上取得突破， 谁就能掌握市场竞争的主动权。
考验技术实力
根据我国的发展规划，未来的家电产品都将向节能、环保、安全 方向发展，燃气灶具也不例外。
对于热负荷的提高，最直接的影响就是面板，但据北京鉴衡认证 中心的负责人称，由于目前我国燃气灶具的生产企业大部分是小型企 业，因其规模小，技术水平低，所以企业没有充足的资金用于新产品 的开发及提高产品的质量。
以不锈钢灶面为例，按照要求灶具面板所用不锈钢板厚度不得低 于0.3 mm ，优秀企业灶面不锈钢厚度可达0.4 mm 甚至0.5 mm ，而 一些小厂家的劣质产品灶面厚度不足0.2 mm ，在使用时极易发生塌 陷情况，造成人身伤害。
其次与热负荷相关的另一重要技术是热效率。在旧的国家标准中，燃气灶的热效率原规定是55%以上，新标准补充嵌入式燃气灶后，相 关标准明确为大于50%，降低了5个百分点，这实属绝大多数生产厂家 一时无法从设计上去达到热效率55%以上的规定。
但有专家为记者算了一笔账，如果企业产品的热效率实测值高于 国标20%左右，这就意味着如果每个用户按月消耗10公斤液化石油气， 换用热效率高的燃气灶具后，一年可节省液化石油气24公斤，如果全 国按1000万户用户计算，一年则要少消耗24万吨液化石油气，这是何 等惊人的数字。
技术的不达标，对于灶具来说，还可能引发的后果是在使用时排 放出的一氧化碳严重超标，而一氧化碳是一种无色、无味的气体，极 难察觉，其与血红蛋白的结合力为氧的200倍-300倍。正因其结合力 大，结合后不易分离，含有一氧化碳的空气一旦进入肺部，血红蛋白 即迅速与一氧化碳结合，血红蛋白便失去输氧能力，人体组织便陷入 缺氧状态，最终导致窒息。
燃气具产品技术问题还远远不止这些，而消费者根本无法判断。 整个行业需要的不仅是标准的约束，还需要厂家的自律。
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