Maxim推出业内集成度最高的工业输出信号调理器

　　Maxim推出工业模拟输出信号调理器MAX15500/MAX15501。器件能够为工业市场提供比竞争器件更多的功能、更高的集成度以及更小的整体方案尺寸。器件具有空前的集成度：可编程电压输出放大器和电流输出放大器;直接从24V现场电源产生±10V和4至20mA输出;±35V电路保护;全面的故障指示;灵活的菊链连接。

　　MAX15500/MAX15501节省了4至20mA和/或双极性/单极性电压输出应用的电路板空间和设计时间。器件可理想用于PLC (可编程逻辑控制器)模拟输出、分布式I/O、嵌入式系统以及工业控制和自动化系统。器件高度的集成特性提高了设计灵活性，可采用单个器件实现通道间隔离的应用，或采用多个器件实现群隔离应用。

　　针对PLC模块进行优化

　　MAX15500/MAX15501简化了PLC模块的设计。同类典型的信号调理器需要精确匹配的电阻，以便在整个温度范围内较好地跟踪电压。MAX15500/MAX15501集成的电压放大器和电压至电流转换器省去了这些额外的电阻，从而节省了宝贵的电路板空间。器件外部只需一个电流增益设置电阻。器件提供全面的故障检测，包括电流模式下的负载开路、电压模式下的负载短路、过热、以及电源欠压，可以检测间歇性和永久性的负载故障。发生故障时，漏极开路故障中断引脚将被拉低。这两款器件是市场上仅有的集成所有上述功能的器件。可通过SPI™接口读取故障位状态。

　　MAX15500/MAX15501模拟输出调理器可以将输出扩展至满幅的+5%或+20%，提供PLC厂家所需的与控制电压信号正比的可编程电流(高达±24mA)或电压(高达±12V)输出。控制电压通常由外部DAC提供，DAC的输出电压范围为0至4.096V (MAX15500)和0至2.5V (MAX15501)。

　　输出电流和电压可选择为单极性或双极性。另外，可以在输入信号中加入HART信号。

　　为工业控制系统提供一流的故障指示能力

　　多数工业控制系统需要故障检测和故障处理功能。通常，竞争器件采用3倍数量的中断标志用于故障检测，因而需要更多的引脚和光电隔离器。这些故障引脚均不能闭锁，因此竞争器件需要使用更多的微控制器中断来检测间歇性故障。此外，竞争器件只能监测极少的故障源，并且没有一款具有电源监测功能。

　　相比之下，MAX15500/MAX15501具有同类产品中最全面的故障处理能力和最佳的故障指示性能。MAX15500/MAX15501没有使用独立的中断引脚，而是通过SPI接口和一个额外的漏极开路中断输出指示短路、开路、低压以及过热等故障状态。这种故障检测方法减少了所需的主处理器I/O引脚数量和软件加载。针对需要故障跟踪及解决的系统，器件提供了一个故障寄存器，存储故障源信息。MAX15500/MAX15501还包含一个用于监测负载的模拟输出。该系列器件是能够进行PSU监测的信号调理器的唯一选择。

　　独特的性能

　　“设计者现在可以直接采用±24V现场电源为输出调理器供电”，Maxim数据转换器产品开发部总监Jeremy Tole表示。直接采用±24V电源供电是对使用外部电压调节器的竞争方案的显著改进。另外，MAX15500/MAX15501具有标准的±24V、±20%现场电源范围，而竞争器件只能工作在最大±22V的电源电压。因此，竞争器件需要外部电压调节器以实现±24V方案。