宝钢厚板轧机厚度及凸度测量技术
宝钢厚板厂轧机测厚仪和凸度仪是厚板轧制过程主要产品质量特性（厚度和凸度）控制系统的测量装置，设计产品宽度范围到5 m，厚度范围5~125 mm。由于产品精度要求，对于厚度和凸度控制有较高的功能和精度要求，对测量系统的测厚仪和凸度仪的实时性和准确度就有相应需求，因此采用合适的测量方法、对测量过程可能的影响量的补偿技术等都是该测量系统的特点，同时测量装置本身的技术特点也保证了它的可靠性。
1 厚度及凸度测量系统构成
宝钢厚板厂轧机测厚仪和凸度仪是从德国IMS 公司引进的放射性同位素厚度测量系统。与其它公司以及宝钢以前使用的测厚仪相比较，IMS 公司新的设备采用了Interbus 总线、测量信号数字化和计算机网络以及测量通道冗余技术，整个系统的架构清晰、紧凑，简单而又高效，代表了测厚仪及其它特殊仪表最新发展方向。
1.1 厚度及凸度测量原理
放射性同位素（137Cs）核衰变产生的γ 射线穿透被测物时，由于散射和吸收而产生强度的衰减，衰减的程度与被测物种类、厚度等因素有关，关系如公式1：
在实际应用过程中，钢种的不同会导致其密度（ρ）不同，相应的质量吸收系数（μ）也会发生改变，对于一种具体的钢种，只要知道其中的化学成分含量，可以利用式（4）进行计算得到合金补偿系数。
在厚板轧制过程中，被测的厚板实际上是处于高温状态下，产品厚度需要测厚仪输出的是冷态时的厚度，因此需要将热态厚度根据式（5）转换成冷态厚度。
（5）
综合式（1）、式（4）、式（5），经过补偿后的钢板冷态厚度为：
整个厚度及凸度测量系统由两台设备构成，分别是单点测厚仪和凸度仪。每台设备主要部件有安装在现场的检测单元包括50 居里137Cs 放射源、电离室、驱动装置等以及中央控制系统组成。测厚仪和凸度仪共用1 套中央控制系统包括中央处理单元、Interbus 总线模块等。此外还有一些辅助设备，如冷却水控制单元、鼓风机、压缩空气过滤装置。单点测厚仪现场检测单元直接安装在轧机轧辊和立辊之间，由于安装空间的限制，采用固定安装方式；凸度仪现场检测单元集中于可驱动的C 型架内安装在轧机出口，离轧机机架约10 m 远，采用三组放射源和探测器，如图1 所示，分别定义为CS 侧、CL 侧和DS 侧，其中CL 探测器固定测量厚板中心，CS侧和DS 侧探测器既可以设定要求测量厚板的边部厚度，也可以采用连续扫描方式测量厚板边部到中心的厚度，根据3 组探测器的测量结果形成厚板的凸度、楔度。
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