浅谈RFID技术在制造业信息化领域中的应用

　　在当前形势下，因制造业信息化是实现工业化的关键手段，对此，政府给予了高度的重视，国家科技部也已正式启动总投资8亿的制造业信息化重大专项，“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”，可以说，现在的制造业信息化建设正如火如荼地开展开来。

　　制造业作为我国工业的主体，总产值约占全国GDP的42.5%，是国民经济的重要支柱产业。随着全球经济一体化和中国加入WTO，中国的制造业企业面临着更加激烈的国际、国内市场的竞争，如何才能提升自身的核心竞争力，成为世界的制造中心？在当前形势下，因制造业信息化是实现工业化的关键手段，对此，政府给予了高度的重视，国家科技部也已正式启动总投资8亿的制造业信息化重大专项，“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”，可以说，现在的制造业信息化建设正如火如荼地开展开来。

制造业信息化的发展与现状

1 制造业信息化发展的技术应用历程

　　计算机技术：制造业信息化历经20年的发展，2005年，有26.4%的企业建设了基础网络，应用快速增长，企业对网络建设的重视，始自于电子商务概念的普及和发展。根据2003年的调查数据显示：制造企业每百人计算机拥有量已达18.7台，计算机联网率达68。4%，但是计算机技术仅仅是实现信息化发展的一种手段和工具。在生产制造中，唯有科学的流程管理才能带来效率的提升。

　　信息化管理软件：ERP在中国制造业无疑是一股风潮，随着国外几大管理软件巨头：SAP、ORACLE、微软的影响，国内知名管理软件企业：用友、金蝶等的推动，几乎是短短的几年时间，制造企业应用管理软件市场空前膨胀，2005年中国制造业ERP软件市场为27.85亿人民币。同类型的软件还有：CAD、CAPP、CAE、CAM、MES、PDM、PLM、MES、OA、SCM、CRM等等。越来越多的企业已经认识到管理信息化的重要性，与此同时，大家也注意到，单纯的软件产品针对制造业生产过程的管理接近理想的状态，由于缺乏实时、精确的生产数据源，ERP系统的强大功能无法从真正意义上实现，反而造成了其他管理部门工作量增加，带来了新的浪费，制造业信息化重新回归到生产制造本身，精益制造的概念应运而生。

　　精益制造：近年来市场对制造业的要求逐渐苛刻，最高的产品规范、最低的成本、最快的上市时间和最佳的产品质量等给制造业施加了巨大的压力。事实上，缺乏供应链内的生产同步；缺乏评估生产绩效和生产跟踪的统计数据；在停机时调整资源规划管理的需求；生产跟踪和可追溯性的需求等问题，往往造成生产线上诸如过量的制造、库存的浪费、次品、等待时间、加工时间、大量的移动动作等现象，这些问题的不断解决就是精益制造的精髓。在推行精益生产的时候最被关注的则应该是如何采集实际物料流动的数据。