基于现场总线的电加热炉控制系统应用

1 引言

　　现场总线技术的兴起和发展，为解决许多工业问题开辟了新的途径：将现场总线技术与传统控制方法结合，这样就产生了基于现场总线的过程控制，它也成为了当前现场总线领域和过程控制领域共同的研究热点。本文在PROFIBUS- DP现场总线基础上，以电加热炉为受控对象，设计了一种在现场总线技术下的过程控制方案。

2 PROFIBUS 现场总线的介绍

　　现场总线（Fieldbus）是用于过程自动化、楼宇自动化、家庭自动化等领域的现场设备互连的通信网络，是现场通信网络与控制系统的集成。

　　其中，PROFIBUS是当今国际上现场总线的一个重要的组成部分。根据国际标准化组织ISO7498 标准，PROFIBUS的协议结构以开放系统互联网络OSI为参考模型，采用了该模型的物理层、数据链路层作为用户接口，隐去了第3～7层，而增加了直接数据连接拟合。由于PROFIBUS现场总线标准是开放的、不依赖生产厂家通信系统标准，所以在各种工业控制中得到了广泛的应用。

　　PROFIBUS是德国国家标准DIN19245和欧洲标准EN50170的现场总线标准。由分散和外围设备PROFIBUS- DP （Decentralized Periphery）、报文规范PROFIBUS- FMS（Fieldbus message Periphery）、过程自动化PROFIBUS - PA （Process Automation） 组成了PROFIBUS系列。其中，PROFIBUS- DP用于设备级的高速数据传送，中央控制器（如PLC、PC），通过高速串行线同分散的现场设备（如I/O, 驱动器, 开关等） 进行通信。PROFIBUS- DP具有快速、即插即用、高效低成本等优点。在用于现场层的高速数据传送时, 主站周期地读取从设备的输入信息并周期地向从站设备发送输出信息。除周期性数据传输外, PROFIBUS- DP 还提供了智能化设备所需要的非周期性通讯以进行组态、诊断和报警处理。

3 电加热炉监控系统的结构

　　如图1所示，本控制系统主要由PROFIBUS-DP现场总线中的一台PC机作为主站，西门子ET200S作为从站，通过它连接受控对象。其中在PC机内的PCI插槽上插有一块SLOT PLC（CPU412-2 PCI），即WinAC SLOT 412, 它是一种置于PC的PCI总线的板卡式PLC控制器，可实现与S7-400系列处理器CPU412-2DP相同的控制功能，其操作控制性能和指令集也与西门子S7-400控制器系列一致，板卡上同时集成了MPI、PROFIBUS-DP通讯接口。电源扩展板选件用于提供独立于PC电源的供电，使WINAC SLOT在PC断电时也可以正常运行。同时，PC机上装有编程组态软件STEP7和监控组态软件WinCC，构成控制主站。而通过PROFIBUS-DP现场总线连接至SLOT PLC（CPU412-2 PCI）的PROFIBUS-DP接口上ET200S模块，则作为控制从站。ET200S上配有电源模块（即PM模块）、开关量和模拟量的输入输出模块（即：DI、DO、AI、AO模块）。而受控对象（电加热炉）的变送器检测信号和执行器的操作信号将通过信号线被准确地连接到ET200S上的AI、AO模块上。

4 系统组态

　　完成设备连接后，将在PC上用SIEMENS STEP7软件实现系统组态，过程如下。