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现场总线Profibus DP/PA上海吴泾化工厂的成功应用

作者:时间:2012-08-03来源:网络收藏
上海吴泾,醋酸分厂10万吨生产装置始建于1995年.在生产过程中,每生产1吨的醋酸则需要甲醇0.5吨,一氧化碳(CO)500Nm3,该装置每小时需消耗6000Nm3一氧化碳,同时产生大量的尾气并通过火炬燃烧,向大气环境中排放.

----为了减少生产成本,提高醋酸产品在市场中的竞争力,上海吴泾决定上一套尾气回收装置,将尾气中的CO回收再生产利用.

----解决方案:基于sDP/PA的控制系统PCS7

----用户曾经考虑选用日本某生产PLC的公司的PLC作为控制系统,但是在考虑方案的过程中,发现电缆和桥架的费用大大超过PLC的硬件费用,原因是控制室距生产装置约有300m远.用户随即考虑的方案,并与美国某著名过程自动化及仪表公司及西门子公司展开讨论.

----经过多次回合的谈判与比较,用户最后选用西门子公司的PCS7及sDP/PA技术.

----由于采用了s总线的开放性技术,实现了与第三方产品的通讯,比如在该项目中,在防爆区域内所采用的P+F公司远程智能DI/DO数据通讯器.

----系统的构成:PCS7AS-416CPU系统,4个DP/PA连接器和15个耦合器.

----现场总线仪表:42台SITRANSP压力/差压变送器,25个SIPARTPS2智能电气阀门定位器,5个SITRANST3K-PA温度变送器.

----用户反馈:该项目的总投资结算后,成本比原计划减少31%.项目投资的减少,污染排放得到了有效控制,生产的产品成本降低,增强了市场的竞争力.系统自2000年6月运行以来一直良好.

----工程与现场调试:整个工程的实施由西门子上海工业自动化有限公司(SIAS)完成,包括硬件与柜子的成套,软件组态,回路测试,现场验收测试.

----协助现场安装及回路测试,仪表参数的设置和组态,协助用户现场开车投产.

----项目负责人:彭洁博士(ADPAS),刘英灏先生(ADPI)



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