西门子称重产品在水泥行业的应用
1. 典型工艺流程典型工艺流程
水泥厂的工艺是比较多样的，目前采用较多的是干法或湿法的回转窑水泥工艺流程，经过从原料场得到的原料破碎处理后的石灰石和各种原料按一定的配比关系进入生料磨机，合格的水泥生料储存在生料库中以备下道工序；煤磨处理后的煤粉在窑内燃烧后形成高温火焰，放出大量热量，高温气体在窑尾高温风机的抽引下沿着回转筒体向窑尾流动；回转窑煅烧分为干燥、预热、分解、放热、烧成及冷却六个带，流程中预热与分解由五级旋风筒和分解炉进行窑外处理。在整个工艺生产中生料的配料决定生料质量，生料质量和烧成过程决定熟料质量，熟料及熟料配料最终决定水泥质量。
西门子连续称重特点：
(1)可靠性和稳定性高，无论是皮带秤、称重给料机还是固体流量计采用抗恶劣环境设计，皮带秤用两个传感器，称重传感器采用针对皮带秤应用特点的专利技术，即不锈钢三重梁技术。积分仪具有自动角差补偿积分仪具有自动角差补偿功能，克服偏载引起的误差。固体流量计专门针对水泥生产特点，完全克服气流对计量的影响。
(2) 抗干扰性强，经过 EMC严格测试，能克服生产环境中的干扰影响。
(3)适用性强，满足并优化厂生产和管理。
(4)易操作和维护，界面结构简单合理，且维护方便。
(5) 扩展性强，模块化设计为系统的升级和技术改造的实现，留有可扩展空间。
(6) 开放性好，通过 SmartLinx板方便连接多种总线，如：PROFIBUS DP，Modbus(R) RTU，Allen-Bradley(R)
Remote I/O，DeviceNet(R) ，Modem – Modbus RTU
1.1.原料场原料场
电子皮带秤（MSI）
数量：10余套
量程：1200吨/小时 到 5000吨/小时
精度：0.25% - 0.5% 满量程
1.2. 生料配料及粉磨生料配料及粉磨
使用称重给料机和固体流量计自动控制入磨物料的总量，实现磨机负荷控制。
称重给料机：8 套 1200 系列定量给料机，用于原料定量给料。
固体流量计：1 套 A 系列固体流量计，灰料通过充气重力传输系统，用 A40 或 A300 固体流量计,控制生料磨机进料。 称重传感器相关文章:称重传感器原理
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