西门子称重给料机在水泥行业的选用经验浅谈
物料计量与定量给料是水泥工业发展的基础，是实现生产过程自动化，保证产品产量、质量、降低能耗，进行全面质量管理和经济分析的重要手段。现代化的水泥厂自动定量给料计量设备已是工艺流程中重要设备之一。
在现代新型干法水泥生产中，原料站的配料、分解炉的煤粉输送计量控制、水泥配料等一些粉体物料的计量控制，对水泥工业产品的产量、质量起着至关重要的作用。因此如何保证粉状物体在配料控制过程中的稳定性、快速的响应能力和长短期精度，是目前每个水泥企业所必须面对和解决的问题。
华润水泥控股现有公司成立至今已经建设近10条水泥干法生产线，也选用了不少厂家的采用不同技术类型的称重给料机。在长期的使用过程中，我们发现不同类型的称重给料机所体现出来的性能特点是完全不同的，对生产的产品质量、效率和维护成本有很大的影响。
二、工作原理及结构组成
称重给料机(Weighing Feeder)，有些国外厂商也称之为称量皮带给料机(Weigh Belt Feeder)、定量给料机（Constant Feed Weigher）。
2.1、工作原理
称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。
称重给料机的核心部分是皮带秤（如图 2）。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。也就是没有称重承载器。同其他秤架结构相比，它具有结构简单、设计紧凑；安装维护方便；模块化设计，通用性好；以及精度高等特点。
直承式秤架结构保证了物料的重量通过称量托辊组直接加在称重传感器上，皮重、料重一起称，所以秤架结构非常简单，重量也非常轻。
安装维护方便
由于直承式秤架结构非常小巧紧凑，没有可动部件，也不存在诸如支点磨损等问题。同其他秤架结构相比，水平面方向的表面积非常小，不容易因为积灰（挂料）而引起零点变化。
秤架具有模块化特点，通用性好
秤架结构不仅简单，对不同宽度皮带来说零部件的通用性也比较好，除了静态梁、动态梁的宽度相应变化外，其余部分几乎是一样的。同时，模块化设计结构大大减少了维修和更换备件的工作量和成本。
秤架精确度高
由于采用的是高精确度专利产品三重梁平行四边形称重传感器，能完全避免皮带与托棍间摩擦产生的水平力对皮带秤精度的的影响，，其重复性是 0.01%，非线性和滞后均为0.02%。这样的高精确度对于称重给料机的名义精确度0.5%来说不仅足够，而且还有余地。因为采用直接承重式结构，也相应减少了因这些部件带来的测量精确度损失和在物料输送过程中机械震动给称量系统带来的干扰。
另外，西门子公司皮带秤结构还采用了单托辊双传感器的设计结构也很有特点，既保证了整个称重系统的平衡性（两点支撑），同时可以保证在布料布料不均匀时，可以通过配平(Balance)技术将系统精度保持在最理想的状态。
以前，我们在选择称重给料机时，对于称重给料机的整体秤架结构设计、材料、制造工艺等并不是很注意，但是在我厂的使用过程发现，很多称重给料机在安装初期的使用，基本上还能保证正常时，甚至达到较高的精度，但是在使用不到 1 年的时间内，秤体的整体结构开始变形，从而导致整个秤的精度无法保证。在秤体轻微的变形时，通过不同地做标定还能纠正称重给料机的精度，但是如果秤体变形严重的话，只能进行大修改造，甚至将秤架整体进行更换，即造成了投资成本的很大浪费，而增加巨大的维护成本。
我们也探讨过这种问题发生的原因，其实主要还是因为生产厂家在设计制造秤架过程中，所采用的秤体钢板材料过于单薄、制造比较简单所致。
西门子公司作为一家老牌的德国公司，在制造工艺方面显示了其一丝不苟、精益求精的态度：
·整体秤架全部采用6mm冷轧钢板；
·不同国内外大部分厂家普遍采用焊接或工字钢的设计结构，西门子 WF 系列称重给料控制功能组合，基本上满足水泥行业应用的要求。
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