西门子称重给料机在电解铝石油焦煅烧工艺的应用
2.2 技术特点
西门子称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构,降低称重系统的无效载荷,提供合适的量程和灵敏度,对于小流量称重有独特的优势。
2.2.1 秤架结构特点
西门子皮带秤架部分的设计是很具有特色的，与一般常用的杠杆式秤架设计不同，它采用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构，即：无杠杆、无支点、无平衡重（如图4），也就是没有称重承载器。这种设计带来的好处是显而易见的：
在秤架上没有杠杆支点，没有可动部件， 也不存在诸如支点磨损等问题。杠杆式秤架秤体大，水平面方向的表面积大，大面积灰需经常清扫，否则会引起零点变化，而直接承重式秤架尺寸短小，水平方向的表面积更小，积灰量很小，积灰引起零点变化也小，可无需经常清扫。
秤架结构简单
直承式秤架结构保证了物料的重量通过称量托辊组直接加在称重传感器上，皮重、料重一起称，所以秤架结构非常简单，重量也非常轻。
秤架具有模块化特点，通用性好
秤架结构不仅简单，对不同宽度皮带来说零部件的通用性也比较好，除了静态梁、动态梁的宽度相应变化外，其余部分几乎是一样的。同时，模块化设计结构大减少了维修和更换备件的工作量和成本。
秤架精确度高
由于采用的是高精确度专利产品三梁平行四边形称重传感器，能完全避免皮带与托棍间摩擦产生的水平力对皮带秤精度的影响，其重复性是0.01%，非线性和滞后均为0.02%。这样的高精确度对于称重给料机的名义精确度0.5%来说不仅足够，而且还有余地。因为采用直接承重式结构，也相应减少了因这些部件带来的测量精确度损失和在物料输送过程中机械震动给称量系统带来的干扰。
2.2.2 BW500 积算仪特点
本系统采用西门子BW500积算仪作为给料控制的核心仪表（如图5）。
·具有专利技术的双称重传感器（最多四个传感器）平衡功能，能排除不均匀侧向负荷的影响，不需传感器匹配机械平衡；
·具有在线标定、批量处理、湿度补偿、倾斜补偿等功能；
·双路PID调节功能，可以根据不同的工艺需要设定PID的响应时间和调节范围；
·有效地解决传感器的特性匹配问题,相比于外接电位器,可以显著提高系统的长期稳定性。
2.2.3称重给料机的其他特点
除了秤架结构和积算仪外，WF1200系列称重给料机在其他部件上也结合了现场工艺的特点，做了有针对性的有效的设计。称重给料机系统的电控设备，每台称配一个就地控制箱，控制箱可自动及机旁手动控制， 给料机控制采用变频调速，可实现在集控室进行给料机远方起、停和调速操作，接受4—20mA控制信号，在现场设手动/自动转换及急停等装置。称重给料机可提供皮带跑偏信号，脉冲累计信号、4—20mA电流信号，开关量输出信号。系统还采用了西门子弗兰德减速机和Micromaster 440变频器，大提高了系统的控制精度和稳定性。
三、使用效果
2007年9月下旬该厂完成了对煅烧车间生产线的技术改造，在煅前安装了西门子WF1224-87型敞开式称重给料机和BW500称重积算仪，并立即投入使用（如图6）。
·较好解决了下料不畅以及卡料和给料失控的问题;
·给料稳定,设定值为8T/H时,仪表显示在8土0.05T/H范围内;
·给料机的电机功率减小，仅为0.55Kw以下。
经4个多月的连续运行，该设备完全达到了预期要求，实现在2-10吨范围内稳定给料， 计量精度优于0.5%，生产、管理人员非常满意。由于煅前给料稳定、精确，也使煅烧炉的温度稳定，保证了产品质量；给料机连续无故障运行，减少了维护投入，工作人员省力、省心、放心；综合经济效益明显提高。
参考文献：
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５、郭春伟．配料系统电子皮带秤计量误差的分析及改造．有色矿冶．2006.4；(2):P53,54,56 称重传感器相关文章:称重传感器原理
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