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激光修锐树脂结合剂砂轮的试验研究

作者:时间:2013-05-18来源:网络收藏
1 概述

为密实型,这种在整形后,磨粒之间还填充着大量结合剂,没有足够的容屑空间,磨粒裸露高度不足,因此必须再进行修锐。

砂轮的是最近发展起来的一种新的修锐方法。因为磨粒和结合剂材料的热物理参数相差很大(树脂熔点约为200℃,SiC磨料熔点约为2000℃),所以在激光作用下,可使结合剂熔蚀和汽化而磨粒基本不受影响,从而达到修锐的目的,并且可以通过调节的工艺参数对修锐效果进行精确的控制。

为了评价砂轮的效果,必须对砂轮修锐前后的表面形貌进行精确测量。对砂轮表面形貌的测量有很多方法,近年来,新的三维曲面测量方法得到发展,其中三维扫描方法在砂轮表面形貌的测量中得到应用。这类方法可以快速精确地复现砂轮表面完整的三维形貌。

2 试验原理及条件

本文在砂轮表面形貌测量试验中将采用激光三维扫描方法。测量系统为Replica500高速激光三维扫描系统,采用激光三角法对三维形貌进行测量,测量重复精度达到0.05mm。测量原理如图1(a)所示:激光器LA输出的激光照射在物体表面上并产生漫反射,其漫反射光通过透镜组L1聚焦到PSD(位置敏感器件)上,激光器,透镜组和PSD器件组成扫描头,当扫描头沿x轴方向移动时,三维表面上反光点的位置在z轴方向不断变化,光点在PSD器件上所成的像的位置相应发生变化,其位置值经模数转换后送入计算机,并可通过三角关系计算得出表面测量点处的z方向高度值。

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图1 激光三角法测量原理

在Replica500系统上采用光刀而非光点进行测量。激光器发出的激光光幕与y-z平面平行,照射在被测物体表面形成具有一定宽度的光刀,光刀的宽度应保证其在PSD上的像的宽度不超过PSD的最小分辨距离,否则将会影响测量精度,本文试验中取光刀宽度为200µm。如图1(b)所示,光刀与y轴平行,这样一次就可以得到一条y轴方向直线上的z值变化。通过光刀沿x方向的扫描,就可以得出整个表面的完整的三维形貌。

砂轮激光修锐采用电子工业部第十一研究所研制的脉冲YAG激光加工机,激光加工机由固定激光器和X-Y移动工作台组成。激光器的功率、脉宽和频率均可调,其主要技术指标如下:脉冲频率,1,5,10,20,50Hz分档可调;脉冲宽度,0.3ms,0.5ms,2ms,4ms四档任选;灯电压:300~1150V连续可调;当脉宽小于0.5ms时,灯电压可达1300V;最大输出功率6kW;激光脉冲频率变动范围受脉宽限制,如下表所示:

表1 激光脉冲频率和脉宽关系

脉宽ms0.30.524
频率Hz50402010

X-Y工作台由步进电机驱动,步距为6.25µm,工作台最高限速为8mm/s。

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