AC驱动LED没能回避必不可少的恒流控制技术分析
也就是说，实际上还不存在交流电场工作机理的LED 晶片，现在问世的AC LED是一种内部晶片组特殊排列的器件，仅仅是LED 器件内部构造的改变，当然要做到这样的工艺水平也不容易。
对AC LED的介绍现大多数都引用首尔半导体公布的资料。从中可以看出其是沿用了传统的整流桥电路，来解决交流对所谓的直流LED 供电问题。看上去好处是省掉了整流二极管，但LED 的反向耐压有限，遇到电网浪涌尖峰很大时如受损害，就不一定是好处。
因为是仿效的整流桥电路，所以四个桥臂上只流过一半电流，而直流负载端则流过整份电流，造成各组LED 上电流分布相当不均衡，如欠流会影响发光流明值和发光效率，如过流要造成光衰并影响寿命。
要解决也简单，只需将直流端的LED 撤除后直接短路，剩下的四桥臂上电流就可以一致了。再仔细看一下电路，现在已变成各组正向与反向LED 并联连接。其实当初就不必搞得太复杂，只要正向与反向并联，交流正负半周就都能通过了。
从介绍看，现在AC LED的光效与通常的LED 比还不够高，据说是发展阶段，以后会高上去的。笔者认为同类LED 晶片本身发光的基础是一样的，制约每瓦发光量的主要是这个整流桥电路型式。试想五组LED 中只有一组能正常工作，充分发挥出光效，占80% 的其余四组都在光效很差的欠电流状态工作。再怎么跟着一起发展，也天生总比普通LED 的发光效率要低一大截。提高的方法还是该摈弃不实用的整流桥路，直接正向、反向并联连接就可全部工作在发光效率最好的状态。
AC LED中没有恒流保护机能，使用时必须外接限流电阻，但限制到电源电压上极限的电流时，则在正常或低电压时就要工作在欠电流的低光效状态。电阻限流是较差的保护方法，不仅功能有缺陷，而且还要靠耗能才会起作用，使电源利用率也就是能效降低。
想加一个PTC 就解决LED 恒流问题，是对该元件的性能了解得不够全面。PTC 主要用在过流保护和热保护中，当电路中电流过大，发热后PTC 达到居里点温度时，电阻值就急剧上升接近断路，彩电中的消磁电路就用它产生大电流衰减波幅消磁。
当PTC 电阻体受周围热量影响，使温度变得超过居里点时会呈开路状态，可起到开关型热保护作用。
要想靠PTC 电阻的正温度系数特性对LED 起恒流保护作用还该想到：
一是PTC 电阻通过电流，要热起来有个加热时间过程，当电阻还未增到足够高时，可能超过的电流早已使LED 受损。
二是PTC 电阻体的自发热温度要真能控制恒流，那末环境温度高、低可能变化几十度的影响也要使这个《恒流值》变化得毫无意义。
能推而广之，岂不是现在通常的LED 器件也都可以这样简单地恒流了吗？可惜办不到。而且通常交流恒流要比直流恒流更费事。
其实可以有诸如电路简炼、控制能耗省、恒流精确、耐浪涌、高可靠、体积小、成本低的市电LED 自适应恒流驱动器及许多LED 驱动器厂家的各式优秀产品的支持。LED 厂商与其将精力化在不是专业的电路技术上，还不如将重点化在开发低成本、高光效的LED 照明产品上会更能满足市场的企求。
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