MSR数据记录仪：记录多种类振动事件，让机械故障检查更快、更精准

现如今，各式各样的生产机器、机床、运输器械都运用了十分复杂的驱动技术，为了确保能够在三轴上面实现精确的线性运动或实现高效的旋转运动。在此情况下，可通过使用伴随机械运转时同时出现的振动特性或者振动模型的机械/电气参数来监测和优化驱动技术。在这个过程中，MSR微型数据记录仪可提供显著，特别是省时和低成本的帮助。

多年来MSR一直致力于以省时、低成本和友好的方式来实现记录、存储和分析各种机器和驱动器的振动特性,冲击和振动参数。这有助于优化机械驱动车辆的效率，并为这些参数选择合适的目标值和平均值。一方面可用于验证设备的质量和性能参数；另一方面，如果实际振动和振动模型与理想模型之间出现偏差，也可以尽早发现隐患。

保留“振动指纹”

这种“机械振动指纹”对于新出故障的分析是十分具有价值的,例如,如果在齿轮传动中滚动轴承出现故障,由此就会造成设备偏离正常的振动振幅或频率。无论怎样,如果能够在初级阶段依靠振动特性模型来记录和发现机械故障信息—这能有助于避免现场检修和生产设备宕机现象产生所带来的昂贵成本。因此，对于各种运动机械元件和驱动系统的振动特征参数的记录在如今是十分有必要的。

若想要在不带有任何附加机械负荷的理想情况下实现对特征振荡、振动或冲击参数的记录。这就意味着用来记录和存储力学参数的传感器或记录仪器应该十分的小巧和轻盈，,以防止任何记录的振动参数与实际不符。一款合适的分析软件也是十分重要的，其所能提供的快捷、清晰明了的故障诊断报告是对机械故障问题进行准确、及时整改的前提基础。

一款可看作为长期测量实验室的微型数据记录仪

在上述背景下，由MSR公司生产研发的MSR165微型数据记录仪在自动化和机械制造业的诸多应用领域内已经证明了它的卓越性能，同样在电子工程、运输、汽车和航空航天行业获得了显著成绩。值得一提的是，MSR165记录仪作为一款仅有拇指般大小的设备，其能够融入并时刻专注于记录需要震荡、冲击、振动事件等数据参数的应用场合中来。该记录仪所配备的核心传感器是一个具备高分辨率、高灵敏度的三轴加速度传感器，再加上其他适配电子元件，这款强大的记录仪能够实现在x,y,z三轴上每秒记录高达1600个加速度（冲击、振动）数据并确保稳定运行5年。此外，同时也能测量和记录温度、湿度、压力、光强等数据。

如果配备合适的存储卡，可以将记录仪的存储容量扩展到超过10亿个测量值。通过配套的友好易用的软件可将评估数据导出到PC端，还可以提供详细的数据分析报告。为了确保昂贵生产机器能够实现最优化利用,例如,可以把MSR165记录仪用于监控伺服轴的振动或测量生产机器转架上的振动。这些记录数据能够让用户判断对于工件是否存在缺陷从而得出有效的结论,例如机器是否出现过载现象,驱动有没有在最优化条件下运行，是否需要检修或振动现象是否转移影响到其他运转设备。例如,后者是高度相关的工业工具,使用寿命可以大大增加了消除各种各样的振动。后者的分析判断与工业设备的良好运转是紧密相连的，若能及时处理和消除各类振动现象，可以大大延长设备的使用时限。

通过配套的传感器技术，MSR数据记录仪可在3轴记录15g以内的冲击和振动值；另外，还可以将工作范围扩大为±200 g（g为9.81m/重力加速度），来测量更高强度的冲击事件。当然，也可以记录好的振型特性来与记录的故障事件来进行对比。

当3轴加速传感器开始记录数据后，若出现测量的加速值超过阈值范围或达到客户设定的工作时间便会停止。为了确保冲击历史记录在g-analysis期间能够检测的到，该记录仪在事件发生之前便可记录32个测量值。最终，用户不仅能够获知冲击事件的发生，还能够清楚地知道机械上冲击事件的起因和发展历程。

长时间不间断数据监测

凭借着所配备的高性能三轴加速度传感器（150mA功率消耗，13位分辨率），MSR165系列记录仪能够独立地以极低功耗进行长时间的测量工作。而且记录仪所配备的可循环充电800mAh锂电池让记录仪实现对冲击事件进行超过6个月的不间断监测。为了确保记录仪在更对记录时长要求更高的场合中能够一直保持着充足的能量，MSR公司额外提供了两款配件：对于记录时长有非常高要求的应用，MSR可选配一个可替换 Li-SOCl2电池（规格：3.6V，2x7700mAh）,电池保存在一个工业级、防水铝材质盒中；另外可通过选配“MSR电池组”可最多让记录仪记录时长增加为6倍，这是一个容量为5000毫安的充电装置,可以在数据记录仪工作过程中给其内部电池进行充电。充电时间间隔可自由设置为：24小时、7天、1个月。

结论

MSR微型数据记录仪可以有目的有针对性地在机械制造行业的所有领域内检测和记录各种各样的振荡模式,振动或冲击加载产物的影响。记录参数的评价促进了快速而有效的故障诊断和随后的机械或机电进一步优化。最终,MSR记录仪凭借着明显的时间和成本优势,尤其是可实现对各类机械和驱动器的质量和可靠性进行验证，得到广大用户的认可。