工业机器人市场被夸大 制造业升级转型艰难

　　随着全球化、都市化、人口变化、气候迁移等因素给制造业带来了新的挑战，主要概括下来有：全球化竞争、产品生命周期缩短、需求多样化、人工成本增加、材料成本上升、能源不确定性。制造业企业应该做好的准备需要了解客户需求的制造、需要弹性化的制造、提高效率、提高质量、节省能源，才能在竞争中存活下来。

　　中国大陆制造业同时又面临内外夹击的挑战：对内劳动成本增加、工人要求提高、工作环境需要改善等，对外发达国家先进的制造技术和新兴的劳动市场如，越南、印度等。

　　面对制造业的新挑战，各个国家和区域都采取了一些措施，

　　美国，2011年推出“AMP计划”，藉此重新取得领先地位。

　　德国，2012年推动“工业4.0计划”，藉此维持竞争优势。

　　日本，2013年提出“日本产业重振计划”，透过设备和研发促投重振制造业。

　　韩国，2014年提出“制造界创新3.0策略”，协助中小企业建立智慧化与优化称产程序。

　　中国大陆，2015年宣布“中国制造2025”，力曾从制造大国迈入制造强国。

　　台湾，2015年提出“生产力4.0”重点产业;电子信息、机械设备、金属运具、纺织、食品

　　我们可以感觉到，各区域提出之对策共同点：

　　1.导入智能自动化技术，优化生产流程，达到节省能源与成本，提高产品质量。

　　2.强调机器人应用技术。

　　机器人又有哪些分类?水平关节式机器人SCARARobot、串联式关节机器人、并联式机器人、直交式机器人、圆柱形机器人。由机器人组成的现代生产线与传统生产线比有弹性高，组成较简单，方便再利用的优点。

　　机器人我们会走向人机协同的趋势。工业机器人已经走向产业化，服务机器人才刚刚起步。人机协作会有很大优点：相对较低的成本和快速的投资回报。

　　传统工业机器人四大家族FANUC、YASKAWA、KUKA、ABB正统治了大部分工业市场，他们的成功有几个共同的点：

　　1.每一家把机器人不仅当商品用，最重要的是把机器人当user，为重复化的学习提供基础。

　　2.此四家分属日本、德国及瑞典/瑞士，本国即拥有很强的汽车工业支撑机器人发展销售的出海口。

　　3.四大品牌均从自己的自动化开始机器人的发展与应用，透过社内自动化应用得到改进依据及应用经验使得产品可以不断精进。

　　4.各国原就具备有高水平的机械工业技术，机电控制技术等基础技术及关键零组件支撑。

　　在发展道路上是往欧美日产品定位移动需要投入大量资源且短时间内难以达成。最终的胜利者应该是属于那些满足终端客户的差异化需求!

　　相关：中小企业转型难 只有给钱的人才知道

　　过去30余年，加工制造业是东莞的代名词。如今这一批企业已无法只做加工，他们在积累制造业经验，引入时代科技，从加工制造业向智慧制造业发展。科技创新、自有品牌等概念深入人心，有的企业已成为所在行业的龙头企业，带动产业链升级完善。

　　“转型之难，只有给钱的人才知道”，企业主们不止一次发出感叹。他们希望有人能伸把手，拉一拉，给企业多一点点时间和资金找到突围之路。

　　从“制造”到“智造”，东莞政策层面的推动，能给企业带来多大的政策红利?在新形势下，企业应该如何抓住这一波政策利好?而专家认为，企业主要面临的就是人才和资金的不足。

　　东莞经信局数据显示，自2014年9月至2016年1月，申报“机器换人”专项资金项目共1319个，总投资达108 .68亿元。

　　2015年度申报项目881个，投资额70.03亿元。

　　项目全部完工后预计可减少用工约46600人。

　　新增设备29349台(套)，平均产品合格率从92.04%提升到97.23%.

　　单位产品成本平均下降11.05%，劳动生产率平均提高1.66倍。

　　受“机器换人”政策的带动，工业企业普遍加大了技术改造的投入力度。2015年，工业技改完成投资额231.22亿元，同比增长85.6%，增速在珠三角排名第3.