三元件串联LLC谐振变流器同步整流策略

摘 要：本文在归纳总结LLC谐振变流器现有同步整流技术的基础上对各技术的优缺点进行了详细的分析和比较，并提出了新型的一次侧电流采样方案以及一种应用于倍压整流结构的新型电流型同步整流技术。除此之外，本文还从电力电子系统集成的角度提出了新型的单封装结构同步整流技术解决方案。

0 引言

随着消费类电子产品需求的不断扩大，人们对其电源系统的便携性提出了更高的要求。因此，高效率和高功率密度成为电力电子产品的一个重要发展趋势。三元件串联LLC谐振变流器在变换效率和功率密度方面具有突出的优势。

目前，大量的国内外文献都对其相关优化设计进行了深入的研究，但是当应用于低压大电流输出的场合时二次侧整流电路的损耗占据了总损耗较大的比重。为了进一步提高地变换效率和功率密度，同步整流技术在二次侧得到广泛的应用。

1 三元件串联LLC谐振变流器的工作原理

传统LLC谐振变流器的拓扑结构如图1所示。

谐振网络由谐振电感L r、谐振电容C r、激磁电感L m组成。图2为其主要的理想工作波形，根据工作频率的不同，我们可以把它分为三个模式，即断续模式(fwfr)，其中fw为第一谐振频率，fr为第二谐振频率，fs为开关管工作频率。

图1 传统的LLC谐振变流器拓扑结构

图2 LLC谐振变流器的主要工作波形

由图2可知，当变流器工作于断续模式时，一次侧开关驱动信号、变压器绕组上的电压与整流管中的电流不是处于同相位。采用一次侧控制芯片信号外驱动或电压型绕组自驱动等驱动方案都不能及时有效地关断同步管，从而变流器将无法正常地工作于断续模式。电流型驱动技术可以满足各种工作模式的需要，但是驱动电路的设计相对较为复杂。现有智能驱动控制芯片的驱动策略是通过检测整流管漏源两极的压降以产生驱动控制信号，理论上这也能够实现变流器断续模式的正常工作。但是由于同步管的导通压降很小，芯片本身也具有较多限制，检测电路容易受到干扰，其应用范围仍然相当有限。因此对LLC谐振变流器的同步整流方案的研究仍是当前的热点及难点问题。

2 同步整流驱动技术

1)外驱动

外驱动一般是指同步整流管的驱动信号独立于主电路，由外部电路产生。传统的外驱动方式是根据一次侧控制芯片的信号，通过隔离变压器等给二次侧的同步整流管(SR)提供驱动信号;另一种则通过比较电路，检测SR的漏源极电压(U DS)，产生驱动信号。目前市场上的智能同步整流驱动芯片就是采用这种控制策略。

(1)传统型外驱动方案

传统型外驱动方案如图3所示。该方案的优点在于同步整流的驱动电路简单，驱动信号可靠;由于采用了隔离变压器作为信号隔离电路，一次侧MOS管VT1的驱动可以省略自举电路。它的缺点在于变流器只能工作于临界或者连续模式，限制了其电压增益范围。

图3 传统型外驱动

(2)检测SR UDS电压型外驱动方案。

市场上现有的绝大部分智能同步整流驱动芯片都采用了检测U DS电压信号的方法。如图4所示。该驱动方案的优点是驱动电路简单，变流器可以工作于不同的三种模式。但是同步整流驱动芯片对外围电路的参数设计非常敏感，如SR的导通电阻、检测电路中的引线电感及同步管的工作温度等，因此容易受到外界的干扰，而且它也受到芯片本身的条件制约(芯片的工作频率，关断延时等)。因此它对PCB的布板设计和变流器的工作频率等都有比较高的限制要求。图5是一种采用分离元件组成的检测U DS电压型驱动方案。其电路比较简单，但同样也比较容易受到干扰，而且二极管VD1与三极管VTd1的选择比较困难。

图4 同步整流驱动芯片方案

图5 分离元件组成的U DS检测电路