背景介绍：

堆肥是有机废弃物资源化利用的核心产业，通过微生物降解与工程技术手段，将厨余垃圾、畜禽粪便、农业秸秆等转化为有机肥、土壤改良剂等绿色农资产品，为“无废城市”建设和农业绿色可持续发展提供关键的循环物资保障。我国各类有机废弃物年产生量已超42亿吨，堆肥处理规模突破14.7亿吨，同比增长11.2%，占有机废弃物总处理量的35%。中国已成为全球最大的堆肥产业市场。

应用介绍：

一、发酵控制检测

1.氧气监测预警：

稳定发酵是堆肥合格的前提，氧含量异常易导致堆肥变质、病原菌超标。氧化锆传感器可实时捕捉堆体氧浓度波动，数据同步至控制系统，一旦偏离设定区间立即预警，帮助工作人员及时调整通风、翻堆参数，从源头规避质量风险。

2.预混阶段控制物料：

堆肥发酵的预混阶段需根据物料配比调控初始氧含量，为后续发酵蓄力。传感器实时反馈堆体氧浓度数据，指导工作人员精准调节通风量，确保物料与氧气充分混合，避免局部厌氧或氧含量不足，为微生物活性启动提供适宜环境。

3.控制高温发酵流程：

高温发酵需稳定维持 55℃以上无害化温度，氧含量过高会导致热量快速散失。传感器动态监测氧浓度并联动通风系统，将其控制在 5%-15% 最优区间，既满足好氧微生物降解需求，又避免热量流失，确保病原菌杀灭率达标，保障堆肥安全合规。

二、存储过程控制

1. 堆肥成品存储自燃防控

堆肥成品储存阶段，残留有机质氧化易产生热量积聚，引发自燃风险。传感器实时监测储存环境氧含量变化，当氧浓度异常下降（提示氧化加剧）时及时预警，帮助工作人员采取翻堆、通风等降温措施，防范自燃事故发生。

2. 存储期堆肥变质预警

储存环境氧含量过低易滋生厌氧微生物，导致堆肥腐臭、品质劣变。氧化锆传感器持续监测氧浓度，当数值低于安全阈值时自动报警，提醒工作人员及时通风换气，维持存储环境适宜氧含量，避免堆肥变质失效。

3. 存储期养分流失防控

堆肥中有机质过度氧化会造成氮、磷等养分流失，影响成品肥效。传感器精准把控存储环境氧含量（建议维持在 3%-8%），避免氧含量过高引发过度氧化反应，同时防止氧含量过低导致厌氧变质，最大限度保留堆肥养分，保障成品肥效。

三、品质与认证

1. 臭气排放源头管控

氧含量异常（过低引发厌氧发酵）是堆肥臭气（如硫化氢、氨气）产生的核心原因。传感器通过精准控氧避免局部厌氧环境，从源头减少臭气生成，降低环保处理压力，助力企业满足臭气排放环保标准。

2. 成品质检氧含量追溯验证

堆肥成品出厂前，需通过氧含量数据验证存储阶段的稳定性。传感器搭配的接口板可以记录存储全程氧浓度变化曲线，作为成品品质追溯的关键数据支撑，证明产品未发生过厌氧变质或过度氧化，保障出厂产品质量合规可查。

堆肥发酵与存储全流程面临高温（发酵期 55-80℃）、高湿（湿度＞95% RH）及颗粒杂质多的严苛工况，电化学传感器易受腐蚀导致信号漂移、寿命缩短，光学传感器对预处理要求极高且成本昂贵。而新世联代理的英国SST品牌O2S-FR-T2-18A氧化锆传感技术凭借非消耗性原理、耐高温特性与高精度优势，成为堆肥控氧的最优解 ，SST的O2S-FR-T2-18A作为专为恶劣工况设计的氧化锆氧传感器，自身自带的可清洁，数据可记录等特点对比传统的氧气监测方案更具针对性。

一、O2S-FR-T2-18A的特点

1.氧化锆传感元件

2.长寿命，非消耗性技术

3.耐高温，高精度

4.需要外部接口板运行

二、O2S-FR-T2-18A与OXY-LC系列接口板核心参数

温宽：-100℃~250℃（传感器耐温）

量程：0.1~100%或者0.1~25%（根据选择的接口板）

精度：0.5%

输入：8-28V

输出：4-20mA，0-10V，485数字信号（根据选择的接口板）

三、传感器与接口板连接引脚

传感器引脚定义：

接口板引脚定义：

详情请咨询深圳市新世联科技有限公司。

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