板对板排母连接器常用的塑胶原料就四种：PBT、6T、9T、LCP。这几种在耐温、强度和价格上差别挺大，选错了轻则不良率高，重则整批报废。下面逐一说说。

PBT塑胶材料

2.54间距的180度/90度排母用这个最常见。200度的耐焊接温度应付一般焊接够用了。优点是便宜、强度还行、摩擦系数低，所以到现在还是有不少客户在用。缺点也明显：流动性差、缩水率大，而且熔点低，过波峰焊的时候容易出现塑料融化的问题。碰上波峰焊温度没调好的产线，这个料简直是个坑。

6T塑胶材料

这个料主要用在2.54贴片排母，以及1.27和2.0间距的产品上。耐温能到260度，瞬间最高可以扛290度。成本比PBT高出一截，通常是客户对产品可靠性有要求才会选这个。出货给大品牌的连接器，基本都用6T起步。

9T塑胶材料

9T和6T的应用场景重叠，2.54贴片排母、1.27/2.0间距都能做。耐温等级更高一些，260度稳态，瞬时能到300度。价格也比6T贵不少，常规产品没必要上这个，除非客户有明确的耐温需求或者设计规范里指定了9T。

LCP塑胶材料

这是目前连接器领域的高端料，能覆盖各种间距规格。耐温260度没问题，瞬时峰值可以达到320度，负载变形温度有的规格甚至能到340度以上。

LCP的好处是线膨胀系数小、成型收缩率低、强度和弹性模量都很突出，耐化学性也不错，气密性良好。做SMT产品的话，LCP基本是首选——翘曲变形少、脚位精度容易控制。不过价格摆在那里，一般小批量或者成本敏感的项目不会用，只有大客户或者产品本身利润空间够的情况下才会考虑。

（部分观点来源于：www.worldpo.cn）

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