在石油化工厂里，储罐液位测量看起来简单，一旦真出了问题，对生产风险和成本影响非常大。以前从成本角度出发，都是一台液位计搞定一个储罐的液位监测，比如雷达液位计或磁翻板液位计，但这几年生产规模扩张速度加快，出现了很多实际应用的问题：仪表运行时间长了难免会出现故障，比如突然失灵了，或者数据测量不准。如果只有这一台仪表，车间生产就得停产抢修更换，影响生产效率还造成很大的经济损失。

后来好几个客户工厂的关键储罐都做了“双液位配置”，就是在一个储罐上装两台或者三台不同类型的液位仪表。

根据他们反馈的实际应用情况，效果还真不错，所以今天特意跟大家聊聊双液位配置的原理和优势。

“双液位测量”，简单理解就是同一个储罐里同时装两台或者三台不同原理的液位计：

一台作为主测仪表，一般选用具有测量精度高、稳定性强、维护需求低等优点的雷达液位计或者超声波液位计，作为日常生产中主要的液位测量工具，正常情况下以它的日常数据为准。

另外一台或者两台就作为备用仪表，选用结构简单、可靠性高的仪表，比如音叉液位开关、磁翻板液位计或浮球液位计，在主测仪表出现故障或者数据异常时，就立马启用备用仪表的数据，比如磁翻板液位计或者浮筒液位计。

主、辅仪表的数据单独接到控制系统的不同模块里，如主仪表的数据用于DCS系统日常监控，辅仪表的数据用于安全仪表系统（SIS）的安全联锁与报警，这样万一其中一台出现故障，另一台仪表还能保证生产安全运行。

某化工客户的苯储罐在我司专业技术的建议下是这样配的，主测用的雷达液位计，备用用的磁翻板液位计。两台仪表的数据是分开的：

比如雷达物位计的信号实时接到DCS系统里，用于操作人员的日常监控与调节；

磁翻板的信号独立接入安全仪表系统（SIS），仅在主测仪表出现故障或异常报警情况下启用。

2023年，这位客户的雷达液位计曾发生一次信号异常跳动现象，控制室立即发出报警。技术员通过核对磁翻板液位计的数据确认实际液位并未异常，由此迅速排除了储罐泄漏风险，避免了误报警所可能导致的非计划停产事故。事后客户还专门打电话夸赞我们的应用方案，还连续采购了几十台仪表作为感谢。

装双液位配置仪表时，有几点得注意一下：

1、主仪表和副仪表的安装位置最好分开点，雷达和磁翻板离近了容易串扰，至少离个半米，要不然雷达数据会乱跳。

2、定期检查主副仪表液位数据，定期检查数据偏差，一旦出现大偏差，就赶紧整体检查。

3、备用的仪表最好定期检查，一旦主测仪表出现故障，备用仪表还可以随时顶上。

之前有个石油客户在新项目设计双液位配置时，内部反对的声音很大，好多员工觉得没必要，多花钱浪费成本。可运行几年了，集团财务一算账，结果发现维护成本反倒省了一半多。

一方面呢，整体事故和故障风险变少了，紧急情况下备用仪表直接能用，风险低，省了不少事； 另一方面，仪表有了备用的，也不用总盯着担心单个仪表坏掉了，维护人员轻松不少。

所以初期虽然多花了20%到30%的资金投入，但是长期来看，其实更省成本。

当然，也不是说所有储罐都非得弄双液位配置。

1、装的物料特别危险，比如剧毒的、容易爆炸的，这种就最好配上；

2、液位关系到安全联锁的，比如高低液位报警停泵啥的；

3、储存物料特别贵的，测量精度要求高的，也推荐用双液位。

“双液位配置”方案在提高生产安全性、降低非计划停车损失方面成效明显，得到了业界的广泛认可。在新建或改造关键储罐时，可根据具体工艺条件推广此技术方案，切实提升液位监测的安全可靠性与生产经济性。

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