DTAS 3D公差分析-同时性和分离性 – 多孔零件的设计与检测

同时性和分离性要求概念 1.同时性原则（Simultaneous Requirement——SIM）通常用于需同时控制同基准系下多个特征的情况。在这种情况下，所有指定的特征必须同时满足其公差要求 2.分离性原则（Separate Requirement-SEP）允许同基准系下各特征非同时满足其公差要求在这种情况下，每个特征可以单独测量和评估，而不需要与其他特征同时满足公差要求

同时性和分离性要求应用场景 1.同时性：当多个特征有相同的基准系（相同的基准、相同的顺序、相同的实体状态），且需要同时被检测时，如传动轴两端分别连接正时齿轮和凸轮的两个特征 2.分离性：当多个特征有相同的基准系（相同的基准、相同的顺序、相同的实体状态），但无需同时被检测时，如传动轴两端分别连接皮带轮的两个特征

同时性和分离性关注重点 1.基准系不同时（基准不同、或基准顺序不同、或实体状态不同），无同时性概念 2.零件特征在欠约束状态下一般需比较同时性和分离性原则的影响 3.零件特征在自由度完全约束状态下，在检具上检测时，默认为同时性原则 4.软件选择ASME标准时，默认应用同时性原则；软件选择ISO标准时，默认应用分离性原则，需后缀“CZ”“CZR”等修饰符才应用同时性原则 5.当基准存在基准偏移时，在同时性原则下，由于采用相同基准系的不同特征必须同时测量，因此上述特征在同一基准偏移状态下仿真；在分离性原则下，由于采用相同基准系的不同特征无需同时测量，因此上述特征可以在不同基准偏移状态下仿真 6.同时性原则不适用于复合公差的下层框格 DTAS 3D 分离性和同时性的区别 – 建立与验证 1.DTAS 3D中选择公差体系ASME 2.DTAS 3D中建立特征，本案例中有面特征、孔特征等 3.2个孔销有相同的基准系，0公差，设置为同时性原则 4.2个孔有相同的基准系，0公差，设置为分离性原则 5.通过建立都是分离性性原则下两个孔的测量，建立同时性原则的两个孔销的测量 在公差仿真分析中 DTAS 3D内置各种公差要求，确保公差仿真的准确性

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DTAS 3D 同时性和分离性 总结 1.DTAS 3D有严格的GD&T标准支撑，可以实现不同公差要求下的公差仿真 2.DTAS 3D可以满足不同客户的不同公差需求，使仿真结果更加精准 3.同时性原则与分离性原则，除了常见的欠约束状态下的要求外，常规零件的全约束状态也会有应用差仿真分析中 DTAS 3D内置各种公差要求，确保公差仿真的准确性

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