现场在天市燃料油公司，该公司拥有15万吨储油设施， 本案应用于3~6号罐组。每个罐组有6~12个不等的油罐，每个油罐有两个电动阀门控制油罐的进油和出油。电动阀门采用的是modbus的通讯协议，PLC使用的是西门子1200系列PLC，现场采用PROFINET工业以太网通讯，通过稳联技术的modbus转profinet网关WL-ABC3010转换。

由于油罐与控制室距离较远，所以现场需要采用协议转换网关，配合WYS208/2F两光六电光纤以太网交换机，目的是在中控室控制油罐的进油、出油的开关以及电动阀门的位置等操作。

在此次专题研讨小组会上，大家讨论了几个案例应用情况，稳联技术生产的modbus转profinet网关WL-ABC3010，在使用时，不需要进行其它编程，只需根据被连设备给的通讯点表进行简单的配置即可。需要关心的以下几点：

1.问：被连设备是MODBUS通讯的主站还是从站？

解答：电动阀门是作为MODBUS的从站，所以modbus转profinet网关，作为MODBUS主站。

2.问：被连设备有几台？每台的设备地址是多少？每个设备的MODBUS通讯协议格式是什么？

解答：每个油罐使用一台网关，每台网关，带两台电动阀门，电动阀门设备地址分别设置为1号和2号，（本案例每个罐区有6~12个油罐设置方式相同）

波特率:19200、数据位：8、校验位：无 、停止位：1

3.问：被连设备有那些参数需要在PLC里面进行读写，这些参数在MODBUS哪些地址区，参数对应的MODBUS地址是多少？

解答：通讯规约如下表一：本案例需要读取电动阀门的位置（modbus 地址40002），写阀门的停止，关，开等命令 （modbus 地址40000的bit0，bit1， bit2····）

案例配置

(1) 打开博途软件 “TIA Portal V13 ”创建新项目—>输入项目名称—>创建。图3-1：

(2) 点击项目视图，如图3-2

(3) 安装XML文件3-3、3-4

(4) 硬件组态----创建PLC，如图3-5

(5) 硬件组态----创建PN从站，如图3-6

(6) 硬件组态---- 构建PROFINET链接，如图3-7，3-8

硬件组态----修改组态Modbus转ProfiNet网关网关，的IP地址和名称（IP地址要和实际的PLC地址在同一网段，名称要和网关，一致

（7）硬件组态----设置PLC的IP地址和名称，（此处设置的参数要和PLC实际参数一致），

（8）硬件组态----设置组态的Modbus转ProfiNet网关网关，的IP地址和名称，（此处设置的参数要和PLC实际参数一致），

（9）硬件组态----配置组态的模块参数（包含被连设备的波特率、校验位等信息，此处设置的参数要和被连设备实际参数一致），如图3-12

硬件组态----配置主站读写被连设备报文

硬件组态----启动Modbus转ProfiNet网关，如图3-16

硬件组态----编译下载程序，如图3-17

读写参数测试 ：IW2 读取的是 电动阀门MODBUS地址40002的参数。如图3-18

QW2 的bit2位表示开阀门，当该值置位，则可以看见阀门开动作。同理，可进行停止和关动作。

总结：经过上面简单的对Modbus转ProfiNet网关配置，用户可以很轻松的完成PROFINET和MODBUS的协议转换，在PROFINET总线协议下读写MODBUS设备的数据。

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