单组分粘接胶进行点胶时，无论是人工作业还是设备作业，均会使用尖嘴或者针头进行施胶。在施胶过程中有不少用户都遇到过出胶困难的问题，均是通过换更大口径的工具或者要求降低粘接胶的粘度来讲解，而造成该应用匹配性问题的重要因素就是粘接胶本身的挤出率大小，那么粘接胶挤出率代表什么呢，测试要求有哪些呢？下面请听小编进行讲解

       单组分粘接胶挤出率是指在规定的压力和出胶口径下，一次性挤完容器或挤出器中的试样，同时用秒表记录挤出完的时间，通过容器的体积或者出胶的重量进行计算，单位为ml/s或者g/s。挤出率越小，说明粘接胶越稠，挤出率越大，说明粘接胶流动性越好，所以挤出率代表的是粘接胶流动性或者说是粘度的性能项目。接下来小编继续和大家讲解下粘接胶挤出率测试要求。

要求一

       粘接胶挤出率的测试并非适合所有状态的产品，一般只适合膏状、半膏状产品，而流淌型和半流淌型产品一般使用旋转粘度计进行测试流动性，原因是流淌和半流淌单组分粘接胶在测试过程容易溢胶和收不住胶的现象，导致挤出量不准；膏状、半膏状单组分粘接胶使用转子测试时，测试过程，胶会往周围转移，导致阻力减小，旋转粘度测试不准，所一般规定测试挤出率。

要求二

       每次测试挤出率的条件要统一一致，相关的条件有气压，气动胶枪，秒表，电子天平，喷嘴，胶体温度。任何条件的改变，均会影响到测试数据的差异，比如胶体温度，一般是25℃测试，如果胶体温度为30℃，数据肯定有差异，大家都知道温度越高，粘度相对会小；出胶喷嘴口径，比如清洁不到位，堵了，相当于减小了口径，出胶肯定变慢，所以单组分粘接胶挤出率大小测试条件要求一致。

       广大用户使用单组分粘接胶再遇到出胶困难时，可以从挤出率方面进行分析，通过要求二的条件逐个分析，便能找出问题所在。施奈仕专注胶粘剂的生产与研发，能为广大用户提供全方位的用胶解决方案。

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