在能源、化工行业作业中，对忌油的管道、管件、测量仪表等与氧气接触的一切部件或工艺管道，都必须按设计要求进行脱脂。脱脂，又称除油，是管道、配件或测量仪表等表面的油脂被除掉的过程。

    脱脂的目的和作用有以下几点：

    一、防止氧气与残留管道中的油脂发生反应，避免引起燃烧或爆炸；

    二、避免输送或储存的物料遇油脂或有机物引起爆炸；

    三、避免输送或储存的物料和油脂或有机物相混合；

    四、控制油脂及有机物的含量，以保证产品的纯度，满足工艺过程的生产。

    通常脱脂的方法有：管道内表面浸泡脱脂法、大口径的管道及管道外表面擦洗脱脂法以及系统循环法脱脂。目前常用的脱脂剂有：有机溶剂（如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳和工业酒精）、65%以上的浓硝酸和碱性脱脂液。用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。

计为Flap-11A标准型磁翻板液位计

    对于磁翻板液位计主体管，可采用以下方法进行脱脂：

    一、向管内注入有机溶剂，每米管子的注入量一般在0.6～0.7L即可；

    二、直接在脱脂槽内平放浸泡1～1.5小时，每隔15min转动一次，每次转动几周，使整个管子内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡；

    三、擦试法擦洗，用镀锌铁丝捆绑布沾清洗液在管道内来回擦拭，并及时更换干净的布进行多次擦拭。

    脱脂后要及时将脱脂件内部的液体排净，可先利用无油的洁净水进行冲洗，再用净化风吹干或自然风干。脱脂后的管道要用防锈塑料布将管道敞口处封堵好，防止被二次污染。

    深圳计为自动化技术有限公司在生产磁翻板液位计时，严格按照生产工艺要求，对设计要求必须脱脂的产品，严格遵循脱脂工艺要求进行脱脂，以有效确保产品的质量和生产的安全稳定。

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