薄板轧机的主机由电机、减速机和两并列轧机组成。薄板轧机采取多片短程轧制，轧制过程中经常出现咬钢冲击负荷大的情况。同时，由于轧机的是采用单辊传动，咬入条件相对较差，在轧钢过程中经常会出现弹钢和夹钢现象，还会给伺服行星减速机和轴承带来较大的冲击负荷。

原减速机轴承润滑采用给油指示器顶部自然供油方式和轴瓦供油润滑系统。它的不合理性主要表现在以下两个方面。

1、自然压力供油

它的供油完全依靠油的自然压力流入滑动轴承内，在实际生产中经常出现供油不畅、不充分的问题。

2、顶部供油润滑

采用顶部进油润滑用于热轧薄板轧机，由于生产工艺的原因，受轧制力距的影响，伺服行星减速机和齿轮轴经常会出现上下弹跳、浮动等现象，造成输油口短时堵塞，影响供油与油膜的形成。长期不停地运转，会对轴、轴瓦产生很大的影响。

针对上述存在的问题，在认真分析、研究与实践的基础上，巴普曼工业科技对薄板轧机专用伺服行星减速机轴承润滑方式已得到改善。

1、采用压力供油方式

根据实际使用中存在的问题，将自然供油改进为压力供油。将润滑油直接通过油泵及附属设备提供到伺服行星减速机轴与轴瓦，供油压力0.10~0.15MPa。供油压力得到提高和保证。

2、实行轴承侧面供油润滑

经过重新设计，将顶部供油润滑改为侧面供油润滑，使润滑油经瓦顶从两个侧面进入滑动轴承油腔，有效地避免了齿轮轴弹浮引起的油口堵塞，伺服行星减速机的润滑状况得到显著改善。

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