随着电厂信息化和智能化程度的提升，各测量控制系统、信息管理系统对全厂系统、设备和相关数据展示效果的要求也越来越高，对形象、直观的展示方式的依赖程度也越来越深。

全景三维数字模型采用3D可视化技术将全厂建筑与设备虚拟化，包含：升压站、汽机房、集控楼、锅炉房、脱硫塔、煤场等全部区域的全部设备，对电厂各系统和设备的外观、工艺流程进行三维实时在线展示，直观的显现系统和设备的运行状态及报警情况。

全景三维数字模型可与分散控制系统（DCS）、厂级监控信息系统（SIS）、管理信息系统（MIS）及视频监视系统（VMS）对接，进行可视化的设备控制和信息管理。

解决思路

通过1:1三维建模技术，根据设计院图纸对电厂建筑、道路、管道、线路、支架等进行三维建模，对设备位置进行精准定位；根据设备图纸，对各设备进行外观和内部结构进行精细化三维建模。

采用三维动画和粒子特效技术，将电厂系统工艺流程和设备运行原理进行形象的展示，通过直观的视觉感知可判断系统和设备实时的运行状态。

根据电厂各专业定值以及设备参数的设计指标，对系统和设备的各参数进行设定，对非正常运行情况实时报警。

监控系统和信息系统将数据采集和处理后，通过接口将数据传输至全景三维数字模型进行融合展示。

建设目标

全范围、全覆盖的三维可视化。三维模型包含全厂所有建筑、设备及辅助设施，可对全厂系统和设备进行全方位的实时监视；与分散控制系统（DCS）相结合，对厂内设备进行可视化控制；与厂级监控信息系统（SIS）、管理信息系统（MIS）及视频监视系统（VMS）相结合，对厂内设备和人员的信息与安全进行综合性的可视化管理。最终，实现电厂设备、人员、信息的全方位可视化。

1. 系统监测

对电厂系统（燃料系统、制粉系统、风烟系统、汽水系统、给排水系统、发变组系统、厂用电系统等）参数进行实时监测，将参数值以直观的方式反映在三维模型上，若实际参数超过限定值或不在正常运行范围内，则采用视觉凸显的方式进行报警。根据测点采集的实时数据，对粒子特效和流体动态效果进行量化，使工艺流程动态效果和系统实际状态一致。

2. 设备监测

对电厂设备（汽轮机、锅炉、发电机、磨煤机、一次风机、送风机、引风机、给水泵、循环水泵等）运行状态进行实时监测，将温度、流量、压力、电压、电流等参数通过设备部件颜色、粒子浓度、粒子和流体流速等视觉效果体现出来。

3. 人员管理

通过与管理信息系统（MIS）相结合，对工作人员进行实时定位，能更合理的对工作人员进行任务分配；在三维模型中对电厂进行安全风险空间分布图设定 ，生成电子围栏，能实时提示工作人员所处安全等级，有效避免危险。

4. 工作管理

在进行设备故障检修时，可通过全景三维数字模型进行故障检修前学习和演练。通过与管理信息系统（MIS）相结合，在执行点巡检、检修等任务时，自动生成最合适的巡检或其他任务路线。

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