压力传感器是一种常用的传感器，应用的领域是非常广泛的。其中在航空航天行业中的应用越来越广泛了，航空航天行业对于压力传感器的要求相对来说就提高了，那么航空航天业对于压力传感器的要求有哪些呢？

　　通常，压力传感器的测量会随着工作环境和静压的变化而发生漂移。在一些微小的压力或者差压测量场合，这个漂移很可能是比较严重的。在不同的工作条件下，得到相对最正确的测量，从而维护生产的稳定和保证工艺的一致，是压力传感器稳定性的体现，也是航空航天行业对压力传感器稳定性的要求。

　　在稳定性和可靠性基础上，高精度是航空航天行业对压力传感器的更高需求。控制的准确度取决于控制过程中测量的精度。测量精度越高，控制准确度也就越高。目前，多数压力传感器的精度达到0.075％，这都很难满足航空航天行业测量精度要求。

　　此外，航空航天行业对压力传感器还有许多其他需求。例如：增加量程比能够增加压力传感器使用的灵活性，给设计和应用带来方便。当工艺流程中某些反应条件的设计发生变化时，如果传感器具有较大的量程比，意味着具有很好的通用性，工艺条件的变化基本不影响传感器的型号，大大减少了设计修改的工作量。同时，大量程比可以减少工程中所用传感器的种类，减少备品备件库存量，也减少了资金的积压。

　　航空航天行业对压力传感器的需求主要集中在可靠性、稳定性和高精度3个方面。其中，可靠性和许多附加需求，如，量程比、总线类型等，依赖传感器的结构设计、机械加工工艺水平和结构材料。压力传感器的稳定性和高精度则主要由压力传感器的稳定性和测量精度保证。与压力传感器的测量精度相对应的是压力传感器的测量精度和响应速度，与压力传感器的稳定性相对应的是压力传感器的温度特性和静压特性以及长期稳定性。

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