近两个月，病毒肆虐，疫情爆发。口罩作为基础防护品，无论是前线医务人员，还是普通的老百姓们，都急需它。而市场上却是“一罩难求”。

为了解决这一难题，许多口罩企业厂商纷纷加班加点生产口罩，还有许多其他类型企业开始增设口罩机，也投入口罩生产。大深传感作为口罩机传感器生产商，已与多家口罩厂商达成合作，加紧生产，助力疫情防护。

下图为口罩机用大深传感器清单，大深传感器已经全面开工，为保障产品稳定供应我们会尽最大努力！

小小的口罩是经过怎样的生产工序，最后到我们手里，带给我们足够大的安全感呢？跟随大深的传感器一起去见证一次性医用口罩的生产过程吧！

01 物料合并

口罩的原材料是无纺布，而标准的医用口罩需要三层合并，口罩三层更安全可靠。

大深的接近传感器具备抗干扰，精准检测的功能，确保了物料充足，轮盘转动正常不被干扰。

02 卷边，鼻夹缝合

鼻夹在口罩上部分的内层里，佩戴口罩时轻轻捏住鼻夹便可固定到鼻梁上，口罩戴得更严实，不漏风，不易掉，更能起到防护作用。

这时候大深的槽型光电准确检测原料是否到位，保证流程顺畅。

03 口罩折叠 压平

一次性口罩表面是需要折叠的，通常是三层叠层，这样的结构利于拉开后完全遮住口鼻，完美遮挡飞沫。

叠层完成后，接着就是把叠层部分压平整，然后口罩表面加工已大概完成了。

大深方型光电进行料带检测。

04 裁断 补边

口罩表面叠成完成后，接下去就是把面料裁断成一个个口罩大小，然后用无纺布进行补边。

第一次裁断补边完成后，再次进行第二次裁断，补边。这时候口罩已经基本成型了。

在口罩到位时，大深方型光电进行检测，确保裁出的口罩一致，补边严丝合缝。

05 挂耳绳固定

终于来到口罩生产工序的最后关键一步啦，最后将通过热压方式固定挂耳绳，完整的一次性医用口罩的生产就结束了。

大深接近传感器助于口罩的耳绳物料轮盘检测；口罩到位后，大深光电传感器协助机械手运作，确保焊压准确无误。

以上图片来源于网络

有了不同类型传感器的功劳，口罩的整个生产过程已全自动化，生产速度仅需0.5s/个，但我们依然很难买到口罩。原因是口罩在出厂时需要经过消毒，而标准的消毒过程需要近半个月左右。

为了口罩厂商能早日产出更多口罩，夜晚的大深工厂也都是灯火通明，工人们加班加点生产传感器。如果您还不清楚口罩机传感器的选型，欢迎联系我们。

抗战疫情，大深与您并肩。

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