行星减速机厂家通过对市场的调研，以满足重点行业（汽车零部件加工、石油管箍加工）需求为宗旨，充分考虑刀架结构、工艺性、刚性、可靠性等几项指标，在满足刀架加工零件精度的前提下，力求降低成本，提高经济效益。严格贯彻国家标准，贯彻ISO9000质量保证体系标准，提高设计质量。大扭矩减速机结构刀架设计及试验：

1、大扭矩减速机的刀架设计   

大扭矩减速机采用伺服技术转位、分度和液压锁紧、大三联高精度端面齿盘定位，电机倒置，大减速比高惯量，大三联齿盘定位，定齿盘与动齿盘相对旋转面上移，法兰与主轴高连接刚性，平面滚针轴承以及钢背轴承应用等全新设计理念。

相关部件的自主研制实现了同类产品比国外价格低一半。同时，解决了国内立式伺服刀架带载能力差及性能不稳定的问题。

设计时，提出了各类相关的设计指标。行星减速机厂家设计过程进行了理论计算及仿真分析，并通过了相关实验的验证。

2、仿真计算

大扭矩减速机应用SolidWorks 2012中Simulation功能，对刀架主要零件进行有限元静态分析。通过对模型设置相关的假设条件，附加相应的约束及载荷，得出了箱体、底座及三齿盘的有限元分析结果，通过对结果的比对，满足设计要求。

3、刀架试验

刀架的试验通常分成3个部分：一是刀架的装配、机械性能测试，松开锁紧及相关精度检测；二是伺服电机、减速器性能测试及相关刚性指标的检测；三是电气程序调试、运车寿命测试。

巴普曼成片机用行星减速机，超低噪音，高精度，大扭矩，高负载能力，使用寿命长，精密行星减速机厂家选巴普曼工业科技（广东）有限公司，国内行星减速机知名品牌！

专栏文章内容及配图由作者撰写发布，仅供工程师学习之用，如有侵权或者其他违规问题，请联系本站处理。 联系我们