在PCBA加工中，怎样可以降低成本，降低成本有哪些注意事项，下面为大家介绍。

为了节省PCBA加工的制造成本，下面的一些因素都必须考虑进去：

1、板子的尺寸自然是个重点。板子尺寸越小则成本就越低。一部分PCB的尺寸已经成为标准，标准尺寸的PCB板成本最低。

2、使用SMT会比插件来得省钱，因为SMT能使板子上贴更多的元器件。

3、另外，如果PCB板上的元器件很密集，那么PCB布线也必须更细，使用的设备也相对的要更高阶。同时pcb使用的材质也要更好，在导线设计上也必须要更小心，以免造成耗电等会对电路造成影响的问题。这些问题带来的成本，可比缩小PCB尺寸所节省的还要多。

4、PCB板的层数越多成本越高，不过层数少的PCB通常会造成尺寸的增加。

5、钻孔需要消耗时间，所以PCB板上的导孔越少越好。

6、盲孔比通孔要贵。因为盲孔必须要在贴合前就先钻好洞。

7、板子上导孔的直径是依照零件引脚的直径来决定的。如果板子上有不同类型引脚的零件，那么因为机器不能使用同一个钻头钻所有的洞，相对的比较耗时间，也代表制造成本相对提升。

8、使用飞针式探测方式的电子测试，通常比光学方式贵。一般来说光学测试已经足够保证PCB上没有任何错误。光学测试可以更容易侦测到导体间不正确空隙的问题。

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