石油化工行业是广泛应用真空获得设备的行业。这方面的技术发展，带来了对真空设备越来越高的要求。从而使目前的国产泵暴露出很多问题。解决石化行业广泛存在的对真空设备低真空大抽速的要求，耐腐蚀要求及无工作介质等要求，是真空世界面临的重要课题。适用于石化行业的广东罗茨真空泵的出现，刚好能给这个行业带来了希望，接下来，小编会给大家介绍一下普诺克罗茨真空泵的原理。

污染及腐蚀问题的解决

如果工作中要求防污染防腐蚀，则必须保证泵工作腔与轴承齿轮腔严格分离，为此，罗茨真空泵采取了多项措施以满足各种不同的要求。

1.保护气体的导入：罗茨真空泵泵腔与轴承腔采用涨圈密封时，设计有保护气体导入口

以充入少量保护气体(如空气、氮气)。如此可基本保证两腔的隔离，防止油蒸流对工作腔的污染。也防止工作腔腐蚀性介质进入轴承齿轮腔。充入气体量宜限制在实际抽速的10%为宜，以免对抽速影响过大。

2.中间抽气，在腔与腔之间进行抽气，其隔离效果较充入保护性气体为佳。导入口导出管路，应经过一分子筛以对抽蒸汽进行吸附，经分子筛后再接入泵吸气口。

3.双端面机械密封，为保证严格的防污染、防腐蚀，罗茨真空泵可选用双端面机械密封方式对腔之同进行隔离。封液可采用合适的介质，并可采取措施使封液循环使用，但应用罗茨真空泵与液环泵组成机组以减少泵级数。

它的结构和工作原理与罗茨鼓风机相似，工作时其吸气口与被抽真空容器或真空系统主抽泵相接。这种真空泵的转子与转子之间、转子与泵壳之间互不接触，间隙一般为0.1～0.8毫米；不需要用油润滑。转子型线有圆弧线、渐开线和摆线等。渐开线转子泵的容积利用率高，加工精度易于保证，故转子型线多用渐开线型。罗茨真空泵的转速可高达3450～4100转/分；抽气速率为30～10000升/秒（1升=10^-3m³）；极限真空：单级为6.5×10²帕，双级为1×10³帕。

研制开发的罗茨真空泵，基本点在于压缩热问题的根本解决。借助于气体的循环冷却，泵可在高压强下工作甚至出口直换排大气而不会发生卡车过热事故。特别适于大抽速工作及无介质工作，并极易进行耐腐蚀处理。由于具备以上的特点，它特别用于石化行业中的真空作业。

罗茨真空泵以其单机客量大，使用简便，节约能耗而在石化行业得到欢迎，例如石油干法蒸馏，可提高原油拨油率；如用于物料回收，成品干燥等，均可大大简化设备，减少投资，还可用于液相、汽相物料压送如同位素气体输送等。正因为启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感，因此，适用于石化行业的广东罗茨真空泵才大受好评。

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