本篇文章的目的是提供一种茶籽油精炼的方法，涉及脱胶碱炼工序、脱色工序、脱酸工序和茶油脱蜡等工序，有效的提高油茶籽的利用率。我司的技术方案是：利用罗茨真空泵在茶油精炼中的应用。茶油中的不饱和脂肪酸（其中含有人体必需脂肪酸一一亚油酸）含量高是其主要特性，近年来茶油在保健及医药上的用途日见广泛。由于茶油被人体吸收后可防止血管硬化，故其是优良的保健用油脂（现在产地其售价比普通食用豆油、菜油高4~5倍，仍供不应求）可用来辅助治疗高血压和肥胖病。精制后的茶油在医药上可用来作为注射用油。据报道，油脂作为注射用主要有两种方法：一是作为不能经口进食和超高代谢的危专病人的静脉输注用油，通常制成脂肪乳液：二是作为药物的溶媒，改善药物在机体中吸收利用情况，从使药物充分发挥作用。目前茶油主要作第二种用途。

一种茶油精炼的方法，包括以下步骤：

1）脱胶碱炼工序：毛油先经过毛油过滤器，除去油中杂质，然后送至加热器，加热至600C -80°C后进入混合器，同时注入磷酸；经高速混合后进入酸化反应器中进行酸化反应，使非水化磷脂转化为水化磷脂，然后加入水或碱经延时后高速混合进入自清离心机进行油脚、皂脚分离；离心机分离出的重相经皂脚泵送出车间去皂脚贮罐；油进入水洗离心机加热水混合洗涤油中残皂，除去皂水后的油经高效罗茨真空泵干燥后到脱色工段；含皂废水在多级污油捕集器中回收油脂后排出车间；

2）脱色工序：合格的脱胶碱炼油经加热器加热80°C后，与活性炭定量机计量输出的活性炭在真空脱色塔内充分混合、脱色，脱色后的油与活性炭混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留活性炭，得到去除色素，残皂和金属氧化物等的脱色油；

3）脱酸工序：待脱臭油先进入换热器中和脱臭油进行换交热，换热后的油经过加热器加热到70°C后进入脱臭塔脱臭；脱臭真空由四级蒸汽喷射泵产生；脱臭塔工作时可以使油料均匀、逐层分布流下，直接蒸汽与油逆流接触，油在高温高真空下一方面除去臭味物质，另一方面可进行热敏脱色，进一步降低油的色泽；气体从塔顶排出，经脂肪酸捕集器捕集，不凝气体由真空泵抽走，捕集得到的脂肪酸一部分继续循环捕集脱臭馏出物，一部分泵出车间去贮罐；脱臭油经过与脱色冷油换热后，再经过冷却器冷却至安全温度，经抛光过滤后出车间去贮罐；

4）茶油脱蜡工序：脱臭油用脱蜡后的冷油继续冷却，被冷却的油再被冷媒进一步冷却，冷却油直接进入并联的一组结晶养晶塔中；在结晶养晶塔里经过长时间的结晶养晶，使蜡晶体长大长结实，便于过滤，然后用泵或压滤罐压入卧式密闭过滤机分离蜡质；过滤浊油回滤，过滤清油与待脱蜡油热交换后送入下一工序。过滤滤饼即蜡副产品，由人工装桶后送往仓库；过滤开始时由于未形成滤层，所以滤液较浑浊，浊液流入油池浊油段，并用德国罗茨真空泵送回混合器中重新混合进行结晶养晶，然后过滤，待滤液清晰时即流入油池清油段，并由泵打到换热器与待脱蜡油进行热交换，最后通过加热器使油温升至合适温度即得脱蜡成品油。

罗茨真空泵在茶油精炼中的应用的有益效果：东莞市普诺克真空科技有限公司提供了一种茶油生产方法，该生产方法出油率高，降低了生产茶油的生产成本，生产方法简单、实用，生产效率高，生产出来的茶油品质高，颜色浅黄，澄清透明，气味清香。精炼茶油通过罗茨真空泵脱臭这一精炼工序，在高温高真空的条件下，低碳链的物质能够全部除去，使油脂的发烟点在230℃以上。其可反复烹饪加热使用N次，且不产生有害物质，是适合中餐烹饪和凉拌的高品质食用植物油。国家标准明确规定，只有通过精炼后茶油才能在市场上销售，压榨毛油不能直接在市场上销售，应经过精炼处理后，方可销售。

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