铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大。真空机组在铸造模具中的应用是体现了铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件，提高近铸造加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

高压铸造与低压铸造区别

高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。

与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点： 

1、产品质量好  铸件尺寸精度高。

2、表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率 降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。 

3、生产效率高。

低压铸造的特点 

（1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。 

（2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。 

（3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。 

（4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。 

（5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

优点： 

1）铸造利用率非常高。由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。 

2）获得完美的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。 

3）气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。 

4）可以使用砂制型芯。 

5）容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。

6）不受操作者熟练程度的影响。 

7）材料的使用范围广。

8)可进行热处理增强性能。

随着压铸行业的发展，真空机组被越来越多的压铸厂家所采用。现在，很多厂家对压铸件的要求越来越高。利用真空机组生产铸件主要有两个方面的优势，第一是减少产品气孔，从而提高产品合格率，第二是降低金属液前端压力，有利于填充成型。真空机组在铸造模具中的应用时，进行压射时，将型腔中的空气快速抽出，从而实现真空压铸。由于压射过程时间很短，所以无法依靠真空泵把空气排出，这一过程的实现是依靠真空罐实现。真空泵的作用是将真空罐里的空气排出，使真空罐保持在一个较高的真空水平，然后在压铸的瞬间，控制系统把真空罐和型腔的开关打开，这样子才能快速地实现型腔真空。

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