膏霜产品乳化专用真空机组在引进德国技术的基础上不段改进，是专业针对化妆品、药膏类产品的制作工艺设计的。本机组主要由乳化罐、油罐、水罐、真空系统、真空机组、液压系统、电器控制等部分组成。本设备具有：以人为本的设计、简洁的操作、紧凑的结构、稳定的性能、均质效果好、生产效益高、清洁维护方便、自动控制程度高等特点。东莞市普诺克真空科技有限公司为您提供德国真空机组在膏霜产品中的应用解决方案。

真空乳化原理是什么？

真空乳化原理是是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

真空机组在膏霜产品中的应用步骤：

（1）原料加热

将水相原料投入设有加热夹套的不锈钢加热锅内，边混合边加热，再将碱液加入水中并搅拌均匀。

（2）混合乳化

测量油脂加热锅油温，并做好记录，开启底部放料阀，使升温到规定温度的油脂经过滤器流入乳化锅。水相锅的操作相同。

（3）搅拌冷却

在乳化过程中，因加水时冲击产生的气泡，此时需使用真空机组设备，并待乳液冷却至70~80℃时，气泡基本消失，这时才能经行温水循环冷却。

（4）静止冷却

乳化锅停止搅拌后，用洁净压缩空气将锅内成品压出，经取样检验合格后尚需静置冷却至30~40℃才可经行装瓶。

（5）包装

膏霜类化妆品一般是水包油型乳剂，且含水量在70%左右，所以水分很易挥发而发生干缩现象，所以包装密封很重要，也是延长保质期的主要因素之一。意凯的多款灌装设备均可达到此类要求。

真空机组需要的罗茨真空泵不能直排大气。如直排大气会形成罗茨真空泵吸气口与排气口压差太大，从而使罗茨真空泵过载，如单纯加大罗茨真空泵电机功率又会形成罗茨真空泵过热致使罗茨真空泵转子之间的微小间隙很快因热收缩而卡死。罗茨真空机组为保证罗茨真空泵能到达较高真空必需保证罗茨真空泵转子之间的间隙。所以罗茨真空泵运用时必需设有前级泵，用前级泵将系统内压力抽至一定范围内时再启动罗茨真空泵，如此能够防止罗茨真空泵过载。

本文所提到的是涉及一种乳化装置，尤其涉及一种膏霜类产品用真空机组乳化装置。由于在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。采用了德国真空机组在膏霜产品中的应用，会将上述提到的问题所解决。

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