在焊接时，气体受热膨胀常常导致焊缝无法融合成型且易出现砂眼和孔洞等现象，计为自动化一度深受其扰。气体受热膨胀对焊接的影响具体表现在两个方面：
　　一、计为自动化在开发一款高温型料位开关的焊接工艺过程中，发现在焊接填充了铁氟龙圆棒的不锈钢管对接焊缝时，总是会有气体从焊缝喷出，使得焊缝根本无法融合成型。
　　二、如果氩弧焊焊缝内侧在一个狭小且密闭的空间内，气体受焊接高温会发生膨胀，此时如不能将气体及时排出，在焊缝熔融过程中会使得焊缝熔池不能完整成型，从而导致焊缝出现砂眼甚至孔洞等缺陷。
　　可见，气体因受热膨胀对焊接的影响还是蛮大的。但经过计为研发工程师的努力，这一问题已经得到顺利解决。那么，计为是如何消除气体受热膨胀对焊接的影响的呢？
　　针对在焊接过程中出现的上述2个方面的问题，计为自动化研发工程师，经过认真分析，反复试验，通过对材料结构进行改进，终于找到了问题产生的原因和解决办法。
　　具体就是在铁氟龙靠近焊缝的位置加工出一个90°直角台阶，然后在该直角台阶上均匀加工出4个槽。该改进工艺如下图所所示：

 

　　由于铁氟龙圆棒带有通孔，经上述结构改进，能够使焊缝内受热膨胀后的气体可以及时经槽排出，从而使焊缝不致出现砂眼或孔洞，也不会影响焊缝的融合成型，消除了焊接时气体因受热膨胀对焊接的不良影响。上述改进在显著提升计为自动化焊接工艺的同时，也使得计为产品的质量和性能得到进一步改善和提升。
　　上述方法的正确性和有效性，在后来的大量生产实践中，也得到了有效的验证。
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