线圈的浸渍工艺

SoakageTechnologyofCoils

摘要：介绍线圈常用浸渍漆的选择及其应用方法。

     目前线圈浸渍常用的漆种有H30－2环氧树脂漆和H86－2无溶剂漆。在实际应用过程中，这两种漆各有所长，互相不能完全替代，分别适用于不同的情况。如何选择呢？下面将这两种浸渍漆的使用情况作一比较。

（1）加工工艺的比较

H86－2：浸渍的固化周期较快，固化温度在120～140℃左右时，固化时间约为14小时，允许间断固化。适用于小批量生产或人手少不能倒班的情况。

H30－2：浸渍的固化时间长，固化温度120℃，固化时间约为50小时，主要原因是该漆一旦在线圈外表面产生漆膜后，内部不易固化。特别是线圈层数较多时，更易发生这类问题。必须在真空状态下进行循环法固化，并且要求连续操作，不能间断，适合大批量生产时应用。

（2）产品外观质量的比较

H86－2：该漆固体含量高，约占80％左右。线圈浸渍后外形尺寸略有增加。因此，对线圈的占空系数有要求。线圈表面光泽度较差。

H30－2：该漆浸渍后的线圈外观有光泽。浸渍固化后外形尺寸较浸渍前略有收缩，基本保持原有尺寸，并能使原外包绝缘紧密结合在导线表面，对占空系数较高的线圈有利。

（3）内在质量的比较

　　H86－2：酸值高，对铜皮绕制的线圈不宜使用。但常态下绝缘强度高于H30－2漆所浸渍的线圈。

　　H30－2：酸值低，适用于各类导线及铜皮。

（4）其他方面的综合比较

　　H86－2：该漆附着力强，固化后质地坚硬，粘在引出焊片上的余漆较难去除，给装配增加了一定的工作量。同时对前道绕制工序也提高了占空系数的要求。但它具有耐高温（180℃）和可用于浸铁心的优点。

　　H30－2：该漆固化后比较柔软，易于后道工序加工，引出焊片上的余漆易于清除，对前道工序也无特殊要求。该漆还可以反复使用，不易失效。

　　总之，如何选择H86－2无溶剂漆和H30－2环氧树脂漆可以这样考虑：如果仅考虑线圈质量应首选H30－2环氧树脂漆，它固化温度低（最低可降至100℃），适用范围广，质地软，便于绕线和装配，也较容易保证浸渍质量；如果要从经济实用角度来考虑，H86－2无溶剂漆不仅可以浸线圈，同时还能浸铁心，且具有耐高温、粘结强度好、固化时间短、可间断操作等优点。

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