- 意法半导体近日发布了一套IO-Link开发工具，该套件提供开发IO-Link应用所需的全部软硬件，包含一个板载智能功率开关管的执行器开发板，简化了执行器和传感器的开发过程。通过集成执行器硬件，意法半导体的P-NUCLEO-IOD5A1套件进一步帮助用户在各类设备节点中充分利用 IO-Link 强大的双向点对点连接功能。该协议广泛用于工业自动化项目，支持对传感器和执行器实现丰富的数据交互，包括设备参数配置和诊断事件上报，以及基本的输入/输出过程数据收发。P-NUCLEO-IOD5A1开发套件包含一块 STM
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意法半导体
IO-Link
- 控制系统传统上具有多个实施层次。它们可以大致分为以下几类：现场级 I/O 设备，包括按钮、阀门和电机接触器。控制器级别：PLC 和 PAC，有时还包括远程终端单元（RTU）和工业 PLC（IPC），所有执行指令逻辑SCADA 级别，包括数据采集、处理、历史记录和可视化。如今，这种简单的架构被颠覆了，由于工厂系统中所有智能设备的存在。指令逻辑级别现在存在于多个层级，而不仅仅是在控制器内部。最近的趋势是将控制逻辑下移到最合理的层级，就像人类的神经系统一样，在应用点快速反应，让主控制器成为网关，共享工厂中各个机
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IO-Link
网络
通信网络
- IO-Link作为工业4.0的最后一米技术，现已成为现场传感器与执行器的标准通信接口，作为系统重要组成部分，IO-Link主站承担着承上启下的关键作用。IO-Link主站将来自于现场设备的信号统一打包成，并将过程数据与配置参数映射至上层总线通信中，同时将来自PLC及上位软件的控制参数，精准下发至对应端口的IO-Link设备。二、市场优势三线打天下：IO-Link 使用标准非屏蔽电缆替代复杂的总线，进一步节省线材成本，简化了布线过程，降低了布线成本。拓扑自由：支持星型、级联等多种拓扑结构混搭，单主站最多可接
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STM32H5
低成本
IO-Link主站
- IO-Link作为工业4.0的最后一米技术，现已成为现场传感器与执行器的标准通信接口，作为IO-Link的重要组成部分，IO-Link Hub承担着关键的系统作用。在汽车制造行业，IO-Link Hub能够接入现场数以万计的传统开关信号如光电开关、接近开关，并将这些信号集中到一根总线上，进而与PLC建立链接，极大的减少现场布线的难度与成本。在食品包装行业，IO-Link Hub能够和RFID并行接入系统，在面对不同包装任务时，能够实现开关信号的快速切换，增强产线整体的灵活性。在饮料罐装行业，IO-Link
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STM32G0
STM32G4
IO-Link
级联HUB
- “一次做两件事等于一无所成”— 虽然拉丁文作家普布里乌斯·西鲁斯对多任务处理的看法可能有些极端，但有时候，多任务处理可能会导致任务无法按最初预期的方式完成，或无法按时完成。随着工业过程日益复杂化，传感器和执行器等现场仪器已发展为同时执行多项不同的任务，包括与过程控制器保持定期通信。这给从站微控制器带来了额外的开销，必须妥善管理从站微控制器，否则过程数据可能会丢失，从而导致生产停机，现代工业通信协议应减少这种情况的发生。
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IO-Link
IO-link从站微控制器
ADI
- 意法半导体推出了一款基于IO-Link的工业标准和设备报警执行器参考设计，最终交货形式是开箱即用的成品板卡及配套协议栈和应用软件。EVLIOL4LSV1板卡采用意法半导体的L6364Q双通道IO-Link收发器处理通信任务，通过IPS4260L智能低边功率开关控制指示灯。该板卡可直接连接到指示信号灯系统，例如，工厂自动化使用的智能警示灯、提示剩余量或紧急程度的料位报警器，以及其他系统警告装置。该板卡还为开发者测评IPS4260L和L6364Q集成电路提供了一个快捷的方式，并配备了IO-LINK主站连接器四
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意法半导体
IO-Link
执行器电路板
- 本系列的第二篇博文介绍了如何使用IO-Link®从站收发器设计与网络无关的工业现场设备（传感器/执行器）。下一步是设计IO-Link主站，将这些设备与工业网络（或现场总线）连接起来，把工厂车间的过程数据传输到可编程逻辑控制器(PLC)，如图1所示。这篇博文探讨了ADI公司的工业通信解决方案，这些解决方案可以加速灵活IO-Link主站的设计进展，该主站可支持智能现场设备使用较为热门的工业以太网协议进行通信。图1 IO-Link从站通过IO-Link主站连接到工业以太网选择灵活的IO-LINK主站收发器IO-
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ADI
IO-LINK
工业以太网
智能工厂车间
- 亚信电子（ASIX Electronics Corporation）致力于研发最新的工业以太网芯片技术解决方案，包括亚信自主研发的IO-Link主站/设备软件协议栈、EtherCAT从站微控制器，以及时间敏感网路（TSN）网卡等，为企业提供实现智能工厂自动化的最佳解决方案。为展示其在最新工业以太网技术的研发成果，亚信电子将于上海「第24届中国国际工业博览会－工业自动化展（IAS 2024）」展示最新的亚信IO-Link主站/设备软件协议栈、集成亚信IO-Link主站软件协议栈的AX58400 EtherC
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亚信电子
IAS 2024
IO-Link主站
设备软件协议栈
- 出色的IO-Link从站收发器应能够全方面满足应用要求。这是智能工厂系列的最后一篇博文，讨论了选择IO-Link从站收发器时需要考虑的因素，并说明了ADI公司IO-Link收发器产品系列的特性如何帮助尽可能简化这一过程。请连接器引脚功能选择IO-Link从站收发器时，我们先要考虑该器件支持的连接器引脚功能的数量和类型。有些智能工厂器件可能只需要一个C/Q引脚来进行数据传输/切换，MAX22514非常适合此类任务。有些器件可能需要IO-Link连接，其中包括额外的数字输入(DIN)，以传输来自基本传感器或按
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ADI
智能工厂
IO-Link
从站收发器
- 1 IO-Link RFID读卡器系统方案设计与挑战1.1 背景RFID现在越来越广泛地应用于各种工业场合包括各类汽车厂、服装厂、鞋厂以及相关的物流仓储行业中。同时IO-Link接口在智能化工厂中广泛应用，由于其接口的通用性和双向数据的智能化需求越来越多，意法半导体自动化技术创新中心设计了这款支持工业通用IO-Link接口的RFID工业读卡器整体解决方案。▲图1 应用场景1.2 系统方案设计如图2这个IO-Link
RFID传感器的方案，使用了L6364和STM32G0通用电路来支持IO
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RFID
工业读卡器
IO-Link
- 在工业自动化领域，IO-Link作为一种重要的通信协议，正在推动着传感器和执行器与主设备之间的无缝连接。工业自动化设备制造商正积极寻求高效、可靠的集成方案，以支持其产品设计。他们倾向于构建数字化、自动化的工厂环境，并倾向于打造智能互联的生产线，而非依赖传统的孤立、封闭的自动化系统。IO-Link作为一种前沿的点对点通信协议，凭借其无缝的现场级通信能力，已成为行业内的优选方案。该协议遵循IEC 61131-9国际标准，能够将传感器和执行器无缝连接至工厂自动化的远程I/O或PLC系统。随着工业物联网的蓬勃发展
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IO-Link
工业通信
瑞萨
- 如果您即将开始设计智能工厂传感器，请阅读这篇文章了解更多信息，从而尽可能快速高效地完成设计，使其能够为更多客户带来裨益。这篇博文介绍了智能工厂传感器（温度和压力）的设计理念，无论工厂流程中使用何种类型的现场总线或工业以太网，这些传感器都能与PLC进行通信。温度传感器有哪些选择？比较常见的温度传感器是2线、3线和4线电阻温度检测器(RTD)、热电偶以及热敏电阻，每种传感器都有相对的优点和缺点。如果时间充裕，您可以在种类繁多的信号调理和数据转换器IC中精挑细选，以构建和调试定制模拟前端(AFE)。有没有更快完
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现场总线
智能工厂
传感器
IO-Link
ADI
- IO-Link®有望让几乎所有工厂传感器或执行器实现“智能化”，从而能够与过程控制器进行通信并共享有价值的数据。这篇博文探讨了IO-Link的开发原因、工作原理、使用场合和局限性。为什么要开发IO-Link？过去，每种现场总线（如MODBUS、Profibus）都有各自的连接器，用于将传感器或执行器连接到支持的协议，这意味着自动化工程师必须了解其工作原理的细节，并选择正确的电缆和输入卡。为了解决这些问题，制造商在其设备中设计了现场总线接口，但随着传感器和执行器尺寸不断缩小，这种方法变得不切实际。除了尺寸变
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IO-Link
智能工厂
ADI
- 工业4.0的关键在于从工厂车间边缘收集数据，为工厂控制器提供有价值的洞察，帮助工厂做出更明智或“更智慧”的决策。此外还让制造商能够快速轻松地定制产品，而无需为重新配置制造流程付出大量成本。这就打开了“单件小批量生产”制造流程的大门，有助于减少浪费，让工厂生产更加可持续。IO-Link在实现工业4.0方面扮演着重要角色，不仅适用于新工厂，而且还能轻松升级现有老旧设施。近年来，IO-Link节点的数量呈指数级增长，预计这种增长趋势将持续发展。这篇博文探讨IO-Link为追求智能化流程的制造商带来的三大关键优势
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IO-Link
智能工厂
- 亚信电子提供完整的EtherCAT从站转IO-Link主站网关和IO-Link设备软件协议栈解决方案，使客户能够将最新的IO-Link智能传感器和执行器等设备，轻松地导入EtherCAT工业以太网生产环境中，从而实现更高弹性和效率的智能工厂生产环境。 [台湾新竹讯, 2024年1月16日] 亚信电子（ASIX Electronics Corporation）持续深耕工业以太网芯片和I/O接口桥接器市场，近年来致力于IO-Link通信软件协议栈的技术研发。自2022年成功推出集成亚信自主研发的IO
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亚信电子
IO-Link
- IO-Link技术将优化生产线并简化生产流程建立专用生产线来生产不同产品的传统方法已经过时，且不具备成本效益。采用IO-Link主机作为生产核心，为工厂车间带来灵活性和可配置性，实现传感器和执行器的自主调试，将成为智能工厂发展的重要方向。在制造环境中，所有制成品都需要一系列传感器协同工作，以3帮助机器确定与物体的距离，检测物体、确定物体的颜色和组成，以及监控物体或液体的温度和压力。想象一下，如果我们派遣技术人员前往工厂车间来手动更改传感器并重新校准其参数，进而生产出单个产品，将会耗费大量的时间和成本，这种
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IO-Link
智能工厂
- 背景与基础随着工业4.0的兴起，人们对可重设置的双向数据交互的智能传感器/执行器的需求显著上升。为此，自动化领域的许多知名厂商一起开发了独立于现场总线的传感器和执行器的通信标准：IO-Link，这是一种相对较新的工业传感器标准，目前已呈现出迅速增长态势。据IO-Link相关组织预测，截至当前，行业使用支持IO-Link标准的节点已超过2700万个，而这个数字仍在不断攀升。图1 IO-Link nodes增长趋势 （图源IO-Link.com）IO-Link技术定义了用于将传感器和执行器
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IO-Link
ADI
- 无论过去或是现在，在许多情况下，工业传感器都采用模拟。其中包含感测组件，以及将感测数据传输至控制器的某种方式。数据采用单向模拟方式进行传输。之后出现了二进制传感器，该传感器提供数字开/关讯号，包含成测组件（电感、电容、超音波、光电等）和半导体切换组件。其输出可能是：高侧（HS）开关（PNP）或低侧（LS）开关（NPN），或者是推挽式（PP）。但数据仍然受到限制，只能从传感器单向传输至主机，不提供错误控制，且仍然需要现场技术人员来执行手动校准等任务。所以需要更好的解决方案来满足「工业4.0」、智能传感器和可
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IO-Link
高能效
工业现场
传感器
- 无论过去还是现在，许多情况下，工业传感器都采用模拟形态，其中包含检测元件和将检测数据传输至控制器的某种方式。数据采用单向模拟方式进行传输。之后出现了可提供数字开/关信号的二进制传感器，包含电感、电容、超声波、光电等检测元件，以及半导体开关元件。其输出可能是：高端（HS）开关（PNP）或低端（LS）开关（NPN），或者是推挽式（PP）。但数据仍然受到限制，只能从传感器单向传输至主机，不提供纠错控制，仍然需要现场技术人员来执行手动校准等任务。因此，业界亟需一种更好的解决方案来满足“工业4.0”、智能传感器和可
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IO-Link
工业传感器
- 提高生产力和降低运营成本，是所有企业/工厂努力追求的目标，由此引发对增强边缘智能新技术的需求暴增。不过您可能会好奇，“边缘是什么意思”？在ADI看来，“边缘”是机器与现实世界融合或交互之地。 聚焦至工厂自动化领域，增强边缘智能意味着减少工厂停机时间，避免生产线停工，每年可为工厂挽回大量生产力损失。事实上，根据麦肯锡2018年10月发表的一篇有关“数字化可超越预测性维护提升可靠性”的文章，每年工厂生产线的停工时间平均为800小时，或每周平均15小时，对公司收入和利润的负面影响不容忽视。举个例子，当
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边缘智能
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IO-Link
- 对智能工厂来说，让设备保持安全稳定的持续运行尤为重要。据麦肯锡统计，工厂平均每年会停工800个小时，导致停工的原因有设备安全性检查、设备故障维修等。以汽车生产厂商为例，停产一分钟就会损失2.2万美元，一小时就是130万美元，工厂停工造成了高昂的经济损失。Maxim Integrated在IO接口端发力，推出IO-Link通信解决方案，让边缘智能化，减少停工时间，生产效率提升10%~20%。10月29日，美信半导体召开《赋予边缘智能》线上媒体会。会上，Maxim Integrated工业与医疗健康事业部工业
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工业IoT
- 如今，所有的工业制造商，无论规模大小，都在升级生产设施、制造能力和工程服务，向工业4.0概念或智能工业转型。目前有许多技术可以促进这种转型，使工作环境变得更安全，网络安全性和覆盖率更高，提高能源利用率，这些是新工厂概念的热点趋势，将其变为现实需要巨大的投入，其中包括旧设备智能升级改造工程（例如，使用新的变频解决方案改造旧电机，最大限度地提高能效）。在工业现代化改造方面，IO-Link技术在所有的基于传感器的工厂级应用中占有显著的地位，该技术的优势是能够让普通工业传感器（即生产线中的接近传感器或压力传感器）
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IO-Link
收发器
- 中国，北京 — 2019年4月3日 —Maxim Integrated Products, Inc (NASDAQ: MXIM) 宣布推出MAX22513浪涌保护、双驱动、IO-Link®设备收发器。器件集成DC-DC buck调节器，可帮助设计者实现更智能的数字工厂。该器件作为行业最小尺寸、最高电源效率以及稳定可靠的IO-Link设备收发器，是工业IO-Link传感器和执行器应用的理想选择。随着工业4.0系统的智能化程度越来越高，传感器和执行器必须不断减小尺寸、提升可靠性、降低功耗，以更轻松地适应制造环
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IO-Link®
MAX22513
Maxim
- STM32八种IO口模式区别 (1)GPIO_Mode_AIN模拟输入 (2)GPIO_Mode_IN_FLOATING浮空输入 (3)GPIO_Mode_IPD下拉输入 (4)GPIO_Mode_IPU上拉输入 (5)GPIO_Mode_Out_OD开漏输出 (6)GPIO_Mode_Out_PP推挽输出 (7)GPIO_Mode_AF_OD复用开漏输出 (8)GPIO_Mode_AF_PP复用推挽输出 以下是详细讲解 (1)GPIO_Mode_AIN模拟输入 即关闭施密特
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STM32
IO
- 1.前言 今天在全球范围内以应用智能信息、通信技术和物联网(IoT)重新定义制造业的工业革命正在逐渐形成，德国政府称之为:“工业4.0”。 “工业4.0”的基本原则是通过连接机器、工件和控制系统，在整个价值链上下游之间构建自动互控的智能网络。通过整合信息通信、传感器和机器人技术构建物联网，工业4.0概念可提高工业制造的智能化水平。 在传感器技术领域，IO-Link是全球首个传感器和致动器标准化输入输出通信技术(IEC 61131-9)，因此，我们认为该标准可能被选为工业4.0标准通信接口。 这
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IO-Link
SIO
工业4.0
- 1.前言 今天在全球范围内以应用智能信息、通信技术和物联网(IoT)重新定义制造业的工业革命正在逐渐形成，德国政府称之为:“工业4.0”。 “工业4.0”的基本原则是通过连接机器、工件和控制系统，在整个价值链上下游之间构建自动互控的智能网络。通过整合信息通信、传感器和机器人技术构建物联网，工业4.0概念可提高工业制造的智能化水平。 在传感器技术领域，IO-Link是全球首个传感器和致动器标准化输入输出通信技术(IEC 61131-9)，因此，我们认为该标准可能被选为工业4.0标准通信接口。 这
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IO-Link，SIO
- 传统51单片机IO接口只可以作为标准双向IO接口，如果用其来驱动LED只能用灌电流的方式或是用三极管外扩驱动电路。 灌电流方式：LED正极接VCC，负极接IO口。IO为高电平是LED两极电平相同，没有电流，LED熄灭;IO为低电平时，电流从VCC流入IO，LED点亮。但是当你吧LED正极接在IO接口，负极接GND时，将IO接口置于高电平，LED会亮，但因为IO接口上拉能力不足而使亮度不理想，可以用下面介绍的方式解决这个问题。 推挽工作方式：LED正负极分别接在两个IO口上，然后设置正极IO接口为推
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51单片机
IO
- 随着人们对工业互联网的热情越来越大，工程师们正在寻找工业网络和通信协议，如IO-Link，以帮助从工厂车间解锁传感器数据。本文内容主要关于什么是工业
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IO-Link
工业互联网
- 在学单片机和选用逻辑器件的时候我们常别人说这款芯片是推挽输出驱动能力强，这个引脚是开漏输出需要加上拉电阻。是不是有时候感觉一头雾水?今天就详解一下推挽和开漏，以后你买芯片的时候就可以和别人大声理论了。 1. 什么是推挽输出 推挽输出既可以输出低电平，也可以输出高电平，可以直接驱动功耗不大的数字器件。 2. 推挽输出电路的结构 推挽电路是由两个三极管或MOSFET，以推挽方式存在于电路中，电路工作时，两只对称的开关管每次只有一个导通，所以导通损耗小、效率高、既提高电路的负载能
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单片机
IO
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