绿色制造带来多种挑战，元件企业破解工艺成本难题

　　深南电路有限公司总经理由镭表示，作为PCB(印制电路板)企业，保护自然环境最具体的行动就是尽可能减少污染物排放，减轻自然生态环境的负荷。在政府及CPCA(中国印制电路行业协会)的努力下，目前PCB生产开始盛行绿色概念，从制作过程前原材料的选用、加工过程工艺制程的优化，到生产过程能源的有效利用、末端废弃物的综合处理，各个环节都注重绿色理念。

　　针对PCB企业如何应对绿色环保指令，广东新大禹环境工程有限公司工程事业部副总经理王爱国发表了自己的看法。他说，近年来，PCB行业发展非常迅速，但是缺少准入门槛，应该争取尽早制定出国家印制电路行业清洁生产标准，使行业在“三废”治理上有一个准入门槛，确保PCB行业在不牺牲环境的前提下得以持续高速发展。他建议，对“三废”治理好的企业要加以宣传推广，对“三废”治理差的企业要限期整改，对个别不重视环保工作，不安装“三废”处理设备，或直排“三废”污物的企业，政府应采取有效措施。

　　应对绿色指令企业有高招

　　绿色生产让企业生产成本提高，也让元件企业对生产及供应链的管理更加严格和科学。李志坚介绍了他们的做法，他说，风华高科端华片阻分公司建立了专业的团队，能够随时了解和跟踪市场和政府的环保要求，并立即向公司的领导层报告，使整个企业随时能够行动起来。2007年中国RoHS指令、2008年无卤素要求以及欧盟REACH法规要求的提出，风华高科端华片阻分公司都在第一时间提出了应对方案，顺利地通过了考验。他们一方面大胆引进了新技术、新工艺，包括真空溅射技术、无铅生产工艺等来克服使用环保新材料所带来的加工难度大的问题。另一方面通过对现有设备的自动化改造，降低人工操作的步骤来达到提高产品质量稳定性的目的，先后改造了全自动一分堆叠机、全自动二分机、全自动上片机等设备。风华高科端华片阻分公司还与供应商签订环保协议和保证书，并要求供应商定期提交检测报告，在材料源头进行风险控制，并且对原材料的风险进行科学分级，对来货进行内部抽样检测。通过这样的措施，他们把好钢用在了刀刃上，既能管得住又不会浪费资源。

　　北京七一八友晟电子有限公司建立了一整套的管理改革方案，从对原辅材料供应商管控的外部制度到完善公司内部管理的内部制度两个方面来应对欧盟RoHS指令，从而使公司找到应对两个RoHS指令的方法。

　　广州国光电器股份有限公司董事长周海昌介绍说，他们利用大约半年时间，建立起一套绿色产品管理体系，确保能持续地生产出符合环保法规的产品。对于产品开发过程，要求供应商提供每个零部件的环保测试报告、成分表、保证书以证明其符合国光的环保要求。对于供应商管理过程，国光建立起严格的供应商评估、选择制度，并定期根据供应商的产品环保质量、规模、管理水平对其进行风险评估。对于来料检验过程，国光建立起一套结合零部件风险、供应商风险的材料抽检计划。对于产品制造过程，需要对与产品直接接触的辅料、工具、装载容器进行定期的X荧光检测，以防止其对产品造成污染。

　　陕西红星也加强了原材料供方管控、在制品的制程管控、产品生产工艺控制、环保产品生产教育培训等方面的工作，严格产品环保工艺的执行力度。目前，该公司产品生产使用的所有原材料和零部件逐步、分批次均实现了环保代用，经国家检测机构检测，产品环保符合性达标，并得到了用户的认可。

　　为了达到欧盟RoHS指令的要求，歌尔声学公司从2002年开始逐步将SMT(表面贴装)焊锡膏、手工焊接用锡丝等转换为无铅焊料，2005年又集中将采用六价铬电镀工艺的物料全部切换为三价铬电镀工艺，这一系列工艺的转换给公司带来成本增加、效率降低等问题，但是经过这几年的努力和改进，这些问题都得到了很好的改善。公司内部在实施绿色生产过程中，除了遇到成本的压力之外，另外一个很重要的问题是对供应链的管理，因为真正要做好绿色生产，就必须从原材料及生产源头进行控制。为了加强公司的环保品质监控能力，今年初建立了理化实验室，配置了相关的分析仪器，可以对有害物质进行精密分析测试。另外公司各制造部配有XRF(X射线荧光光谱分析)分析仪，实现了对来料的环保监控和筛选测试。