高温连铸坯探伤技术探讨
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2) 连铸坯表面涡流探伤的主要技术指标。
①探伤对象：各种尺寸的圆坯、方坯和板坯。
②铸坯钢种：普碳钢或合金钢。
③检测温度：400～1000℃。
④检测速度：≤3～40m/min。
⑤允许速度波动范围：0～40m/min。
⑥检测缺陷类型和大小：深度或高度大于3mm的痕、压痕、擦伤、皱皮纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于3mm的裂纹。
⑦剪切后铸坯的端部探伤盲区：50mm。
⑧检出缺陷后的处理：即时给出声光报警信号;自动或手动分送缺陷铸坯至下料槽中。
⑨中央检测台占地：≤1m(传输线方向)
3)高温连铸坯表面涡流探伤工艺介绍。
①连铸圆坯探伤
对于连铸圆坯，可采用穿过式涡流探伤的方法进行检测。如图3所示：
图3连铸圆坯探伤示意图
这种方法是让连铸圆坯穿过涡流检测探头，在圆坯直线传输的过程中，完成对整个圆坯表面的检查。在圆坯直径较小的情况下，可采用单通道的涡流探测方式;如果圆坯直径较大，为了提高检测灵敏度，可采用多道的方式进行检查。
②连铸方坯探伤
对于连铸方坯，可采用旋转点探头式涡流探伤的方法进行检查。如图4所示：
图4连铸方坯探伤示意图
这种方法是将点式涡流探头安装与旋转盘(又称旋转头)中，当旋转盘做高速旋转运动和方坯直线前进时，探头完成对铸坯一个平面的扫查。两相对放置的四个旋转涡流探头，完成对连铸方坯四个面的探伤检测。
③连铸板坯探伤
对于连铸板坯，可采用放置式探头的涡流探伤方法进行检查。如图5所示：
图5连铸板坯探伤示意图
这种方法是将若干个放置式涡流探头一字型排列，当板坯直线传输经过组合探头时，即可完成对铸坯一个平面的探测检查。以同样方法，在板坯的其他表面设置摆放阵列探头，即可完成对整个连铸板坯表面的检查。
4)此套设备目前市场报价约200～300万元，是光学检测法设备价格的十分之一，且设备使用率高，维修方便。
高温连铸坯在线自动化探伤是近些年发展起来的新的无损检测技术，它的技术内涵高，我国目前对连铸高温状态探伤技术的应用尚属空白，由于它是在连铸生产线恶劣的工程环境下实施，所以需要精益的设计和高标准、高质量的建造。它的投入是较大的，但随着连铸轧机及热送直轧技术的发展，它的应用能产生直接或间接经济效益是显而易见的，如瑞典斯堪地纳维亚钢厂宣称，他们年产240万吨钢的钢厂由于采用高温连铸坯表面探伤技术，避免了缺陷铸坯的继续深加工，实现高质量坯的“热送热轧”，每年仅节能就达600GWh(按每度电0.1元人民币计算，约合6000万元)。
相对光学检测设备的高投入、高消耗，笔者认为，涡流检测法具有投资少，运行成本低，维护方便等诸多优点，值得国内钢厂推广应用。(end)
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