应用METROTOM断层扫描测量技术优化试模进程
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探索—在质量实验室的数周
或许您此刻正关注生产此类塑料阀门组件所付出的努力，并采用试验设计法(DOE)不断优化机器的参数设定。为此，您组织着您的技术智囊团，研究关键的可变因素，设定并规范DOE并由您的注塑工程师负责项目实施。进而生产出许多样品 — 每一个皆基于不同的参数生产，因此相对于其它样件，每一塑件均有不同程度的差异或变化，其关键在于它们有多少差异并且哪些地方发生了变化？
对于广大的模具行业从业者，发现此类变化的必要工具来自于您的材料及质量实验室。您可能用接触及非接触式坐标测量机(CMM)来测量样品可见或可触测的特征元素。您通过封胶、切片及研磨来进行各类破坏性实验，以便可用显微镜、光学测量仪、CMM及手动测量工具以观察材料内部的“隐藏”特征，或可能用传统X射线机检测塑料部件内部气孔的数量并观察壁厚的变化。
从业者对于破坏性测试(封胶/研磨等)通常的抱怨即是传统实验室的根源问题是处理样件的过程通常是“破坏性的”。
取决于样件/模具的复杂性，测量周期往往有可能要花费超过长达3周的时间。如若一套昂贵的精密注射模塑设备要空等此实验结果，或者更糟的是在测量结果出来之前即已用于部件的量产，我们不禁要问是否还有更佳的解决方案？
您或许听闻CAT(计算机辅助X射线断层成像)并曾在医院亲身体验其扫描过程，其原理在于采用X射线来穿透人体并生成想要观察部位的三维图像。与此同时，工业领域亦有一种类似的技术称之为CT(计算机X射线断层扫描)，两者的差异在于X射线的能量、系统参数及图像重建算法。
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