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体积管检定流量计运行状态监控系统的研制

作者: 时间:2013-11-25 来源:网络 收藏

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图7 流量计检定信息网络系统流程图

(2)网络系统的构成东营原油库外销站的分为:检测子系统和检测数据发布子系统。检测子系统设置了5个模块,检测数据发布子系统也设置了4个模块。设计的系统结构框图见图8。

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7 控制台的自动化设计

设计的控制台在具备基本功能的基础上,把监控功能的设计到控制台内。结构框图见图9。

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控制系统的运行过程是:按照JJG667-97检定规程规定的步骤,在每一个流量点下,自动完成控制体积管提推球器、推推球器、抽插杆、放插杆,自动进行体积管头部检漏、体积管排气,自动采取流量计脉冲信号、体积管检测开关信号和原油的温度压力信号。完成一台流量计检定数据录取后,计算机按照JJG667-97提供的计算公式,计算出流量计的误差、重复性,自动形成“流量计检定数据计算表”和检定证书;通过信息系统,完成流量计在线审核和指令反馈。

现场测试实验及应用

“体积管运行状态”开发完成后,在胜利油田外销站经过认真的实验测试,得到了交接双方的认可。自投入使用以来,共完成了胜利油田外销口6台流量4个周期的检定。通过一年的使用,“”作用越来越突出,以前没有发现的问题,通过监控系统暴露出来并得以消除,大大提高了检定数据的可靠性、准确性。

通过现场测试实验及应用,认为“监控系统”具有以下功能:

(1)实现了体积管过程的自动化。
(2)流量计表头发讯器校验仪能够检测出流量计机械表头和发讯器之间的一致性。
(3)监控系统具有良好地防止病毒和人为因素侵犯的自检能力。
(4)能够快速完成体积管头部密封检测、体积管内气体排放的控制。头部密封检测准确性100%,气体排放程度完全能控制在规程的要求范围内。
(5)能够实时监控流量计发讯器的脉冲波型,有效消除了检定过程中脉冲信号不稳定对流量计检定误差的影响。
(6)“体积管运行状态监控系统”,实现了检定数据快速上网、检定人员和管理人员对话交流、即检即审的在线网络管理。

结束语

在体积管、流量计、流程、流体组成的原油流量计量系统中,每一环节都有影响流量计检定误差的因素。通过对计量系统的影响因素分析,建立的“体积管运行状态监控系统”,作为一种技术方法,与大家交流,意在对其它计量系统能有一定的指导作用。

另外,在体积管的过程中,还有一些因素值得考虑,如体积管和流量计之间阀门的密封性、体积管内置换球位置的跟踪、原油黏度的测试等,也应纳入到系统的监控范围。但不同的场所、不同的地点,可以根据实际情况、按照最大影响因素消除原则,设计出实际需要的监控系统。

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