Profibus技术在高炉煤气洗涤电控系统中的应用

（2）控制级

控制级主要功能是接收管理层设置的参数或命令，对整个生产过程进行控制，将现场状态输送到管理层。系统分公共部分管网和1-4#洗涤塔共五套PLC,并且相互独立。Siemens公司S7315-2DP型号PLC具有Profibus-DP网络通讯接口，可作为Profibus-DP现场总线的主站。与控制现场的远程分布式智能I／O模块连接，实现与现场设备和传感器通信。集中控制使得整个控制系统各个部分之间能够完全协调工作。

（3）现场级

现场级控制采用PROFIBUS-DP现场总线,公共管网部分由于各控制点分布广,共配了6个总线箱,相互串联.1-4#洗涤塔分别配了1个总线箱,整个系统共10个总线箱,ET200系列各类模块共计124块,对现场的数值量和模拟量进行采集和控制.
　　
四、系统特点

采用Profibus技术后，与传统的电控系统比较，系统具有以下几个特点：

（1）系统设计更加方便、价格低廉.ET200B和ET200eco是紧凑型、一体化的设计，低成本的现场解决方案。

（2）组态、调试更加容易.无须其他特殊软件，在S7软件包中，用鼠标拖拉即可完成Profibus-DP的组态。不需额外费用，设备故障就可通过总线报告，故障定位更加方便。

（3）维护简单.端子模块上所有的I/O通道都支持短路保护和过载保护,同时支持通过PROFIBUS网络进行远程诊断,都为日后设备维护带来极大的便利。

（4）便于扩展和信息集成.Profibus的使用将孤立的单元设备带进了信息化网络中，为今后系统扩展和企业综合自动化的实现打下良好的基础。

（5）最终用户工程造价降低.Profibus技术的使用，节省了大量的线缆、桥架、端子排等，培训和维护费用减少，这些都降低了工程总造价。
　　
五、结论

在高炉煤气洗涤控制系统中采用现场总线提高了信号传送精度，增强现场控制灵活性，降低设计施工费用，减少电缆敷设，易于维护和扩展的目的,尤其是与传统集中控制比较，从系统设计、安装调试、维护及扩展上，现场总线技术的优势十分明显。此控制系统于2004年6月调试完毕，运行至今系统稳定、可靠。极大地提高了劳动生产率，减少了工人的劳动强度，在生产管理上了也一个新台阶。