太浦河泵站计算机监控系统

1台厂长总工监视终端：只用于对泵站设备进行监视。机型为工控机和彩色液晶显示器。

2台通信服务器：负责系统的对外通讯。机型为工控机和彩色液晶显示器。1台供吴江供电局专用，1台供水务局用。

1台打印计算机和3台a3打印机

ups电源系统：采用梅兰日兰comet s31系列， 容量15kva，后备时间1h，供全站计算机监控系统和辅助设备监控系统使用。输入：380v±15%，输出：220±1%。共设5面柜，其中1面主机柜、3面电池柜、1面配电柜，系统采用双回路供电，一主一备，设置30回出线。

投影机：型号barco slmr6，屏幕sas 150”nwa背投。

可刻写光盘设备和语音报警系统

3.3 现地控制单元

现地控制单元级包括1~6号泵组现地控制单元（1~6lcu）、公用设备现地控制单元（7lcu）、变电站现地控制单元（8lcu）。每个现地控制单元均以modicon-quantum系列plc为控制核心，采用10.4”彩色触摸屏作为人机界面。plc为模块化结构，具有以太网模块，可直接连接100mbps以太网，具有双电源热冗余，可靠性高。

泵组现地控制单元（1~6lcu）

1~6lcu各1面柜，布置在机旁，用于泵组的数据采集、处理和开停机控制。泵组lcu通过232/485转换接口采用modbus通讯协议完成与泵组6kv开关柜的微机保护单元、测量单元的通讯。稀油站plc控制装置通过modbus plus网络实现与泵组lcu通讯。水泵、电机及齿轮箱的各种自动化元件如压力变送器、温度传感器、电磁阀、示流信号器等经现地端子箱转接后引入lcu的i/o模块。

设置独立于plc，硬布线的紧急停机按钮、手动开机按钮、开/关电磁阀按钮作为备用，以便在紧急情况和调试期手动开机时使用。

公用设备现地控制单元（7lcu）

7lcu共1面柜，布置在现地5lcu旁，用于全站公用设备的监控。

公用设备lcu通过modbus plus网络实现与技术供水泵plc、渗漏排水泵plc、消防供水泵plc、清污机集中控制plc、液压油泵站plc以及亭子港闸桥plc的通讯。各系统只将少量的信号以硬接点方式送至公用设备lcu，其它监控信号均通过通讯方式实现。少量的信号包括plc装置本身故障和电源故障，这样即使网络通讯故障，上位机和lcu也能采集到该信号，确保可靠性。

变电站现地控制单元（8lcu）

8lcu共1面柜，布置在变电站继保室，用于变电站设备的监控。

变电站lcu通过modbus 网络实现与sepam继保单元、pm500测量单元、多功能电度表、micrologic5.0p低压400v智能测控单元、220v直流电源装置的通讯。主变、站变、35kv和6kv母线pt等设备的部分信号通过硬布线接入变电站lcu的i/o模块，以满足供电部门的要求和事件顺序记录（soe）分辨率的需要，便于故障的 分析 和处理。

4　系统软件

系统软件配置如下：操作系统软件window 2000； 工业 监控软件：intouch7.11；数据库软件：insql；系统编程软件：concept。

系统采用intouch7.11组态软件，并由上海东屋电器有限公司在此基础上设计开发了一套完整的 应用 系统，从而为泵站提供了实时可靠、直观生动的监控平台。intouch7.11是当今世界上最成熟、使用最普遍的主流工业监控软件之一，它具有以下主要技术特点：

开放易用的开发环境

intouch采用通信技术的现有标准，并与微软的未来技术相结合，为应用开发人员提供了一个更加开放和易用的开发环境。intouch支持所有最新的工具，包括activex、opc、wonderware的suitelink以及标准的dde。

良好的兼容性和设备集成能力

intouch提供多达数百种的32位i/o sever,使之可以非常方便地与世界上几乎所有plc产品（如ab、西门子、modicon、sguared、三菱、欧姆龙、ge……等）和绝大多数dcs系统及智能仪表实现 网络 连接和数据通讯。

强大的组态功能

intouch提供方便易用的图形处理和动态显示工具以及丰富的图形库。

强大的i/o处理能力。

intouch可以处理最多达60000个标志的i/o信息，对这些信息实施动态监测和控制，从而满足各种大型自控系统和信息管理系统的需要。

2)系统采用施耐德modicon plc作为基本控制单元，采用基于windows界面的调试编程软件concept，可提供5种编程手段，既可用梯形图又可用高级语言编写应用程序，，并且提供大量功能块，使编程更加灵活方便。

5系统主要功能

5.1主控级功能

主控级设备在中控室和 计算 机室。主要功能如下：

数据采集：接收各现地控制单元发送的操作和事件数据，存入实时数据库，用于画面更新、控制调节、趋势 分析 、记录打印、操作指导及事故记录和分析。数据采集可以周期性进行，在所有时间内，可由操作员或应用程序发命令采集任何一个现地控制单元的过程输入信息。

数据处理：进行数据编码，校验传输误差及数据传输差错的控制。生成各种数据库，供显示、刷新、打印、检索等使用。对重要监视量如温度进行趋势分析，泵组流量、上下游水位、闸门开度等进行运行曲线显示。

监视：对泵站主要运行参数、事故、故障、状变以数字、文字、图形、表格、曲线、色彩变化、信号闪烁及不同频率的语音报警等形式进行动态显示。能对生产过程进行监视，监视过程中的主要操作参数变化及状变，并在lcd上显示。当发生过程阻滞时，给出阻滞原因及事故处理指导性画面供运行人员确认，将泵组等设备转移到安全运行状况或停机。

控制：运行人员通过键盘、鼠标对被控对象进行调节和控制。控制的主要 内容 包括泵站控制方式的选择、泵组的开/停、 经济 运行功能的投/切、开关的分/合、有载分接开关的升/降、闸门的启/闭、公用设备的操作、各种整定值和限值的设定等。

经济运行：根据操作员或上级主管部门给定的抽水总流量，自动计算出当前水头下泵站的最优泵组组合。最优化目标是在满足给定总流量的条件下电动机用电量最低，避免频繁启停和频繁调整的操作，按泵站进出水池的最佳流态选择运行水泵。

记录和打印：所有监控对象的操作、报警事件及实时参数报表都可记录下来，并送存贮设备作为 历史 数据。除在lcd显示外，还能在打印机实现定时或召唤打印。