微波固体流量计在粉煤检测中的应用
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依据输煤管道上下游区域状况，选择适合的安装点。当管径大于<200mm时，每根输煤管上应安装2～3个传感器探头，传感器探头之间的间隙为150mm，并成90°角或120°角。对于物料自由落体的应用（如螺杆给料机或旋转阀后），物料落体点后300mm处是最好的安装位置。安装时，先将传感器探头底座焊接到一个固定的点，然后从传感器探头底座钻一个<20mm的孔到管道内，插入传感器探头并通过安装螺母使传感器探头测量面与管道内表面平齐或锁回1～2mm。
4.4 微波固体流量计标定
微波固体流量计标定方式必须通过实际被测介质进行在线标定。对于火电厂的粉煤质量流量的标定，可通过丹麦M&W的专用煤粉采样系统进行标定。
4.5 微波固体流量计应用后的控制改进
将锅炉粉煤流量测量和一、二(三)次风测量系统作为DCS的单独系统，实时在线监测一、二（三）次风各风管的风速、喷口速度和风量，以及各一次风管的粉煤浓度、粉煤量等参数，以指导运行人员优化调整锅炉燃烧。
煤粉流量测量信号送入DCS，然后根据煤种进行相应的粉煤量平衡，通常简单而经济的做法：只测量系统粉煤量不均匀的情况，并根据测定结果计算每个燃烧器所需的空气量，因为空气量的调整比较容易实现，只要用风门挡板就可以控制燃烧器的二次风量。虽然各燃烧器间煤粉量的不平衡没有改善，但能确保每个燃烧器运行在设计风煤粉比范围内。
司炉工根据测量结果把一次风管(即输粉管)内风煤比例调整到最佳状态并相互匹配平衡，从而改变原先依据经验调整风门挡板和给粉量的习惯操作方法。
针对直吹送粉锅炉，可以通过磨煤机各粉煤管粉煤流量的累计值来调整给煤机转速，实现磨煤机出力的准确调整。
针对锅炉燃烧调节系统中热量信号检测迟延大，造成燃烧调节系统调节不灵敏制约其负荷响应速度及其调节品质的问题，在热量调节控制环节中增加一给粉量的闭环调节环节，克服给粉量内扰，以提升燃烧调节系统调节灵敏度。
锅炉各一次风管输送给粉量的闭环控制，可真正实现自动优化锅炉燃烧工况。
5 结束语
通过提高燃煤机组粉煤流量(浓度)以及风量(速)的精确检测，满足各输煤管煤粉浓度和风量(速)的平衡，使锅炉燃烧火焰保持在炉膛中心，确保燃烧均衡出力、优化燃烧及延长锅炉使用寿命、保持锅炉长时间安全经济运行的目的，可降低电厂煤耗3%，并可降低火电厂NOx的排放量。
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