高压变频调速系统在宝钢除鳞泵上的应用
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宝钢不锈钢1780热轧除鳞系统由日本三菱公司负责设计，其中高压除鳞电机由日本三菱与上海电机厂合作制造，中冶赛迪负责工程设计，系统于2003年12月正式投入运行。宝钢不锈钢1780热轧机组的轧制钢种有不锈钢和碳钢两个钢种，除鳞泵年工作时间约为6935小时，其中用于碳钢除鳞每年约为4435小时，不锈钢除鳞每年约为2500小时。
除鳞为热轧过程中的一道很重要的工序，除鳞系统由除鳞泵和喷射阀组成，其作用是通过高压水的强大冲击力，清除热轧钢坯在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧制过程中再生的二次氧化铁皮，从而保证钢材成品表面质量。除鳞泵将水流向母管，再由母管上的喷射阀的开启完成除鳞过程。
热轧轧线上配备四组喷射阀，除鳞点分别为除鳞箱入口、出口除鳞（HBSa+HBSb）、粗轧机入口除鳞（RMa）、出口除鳞（ RMb）、精轧机入口、出口除鳞（ FSBa+FSBb ）。各除鳞点用水的流量需求为：除鳞箱入口、出口除鳞喷嘴各需3630L/min、粗轧机入口需要3250L/min、粗轧机出口喷嘴需要3250L/min、精轧机上、下喷嘴各需要4200L/min。
碳钢、不锈钢的不同产品和不同的生产轧制节奏，使除鳞点的数量、位置、除鳞的流量在随时变化。除鳞点的判断是通过钢坯在生产线上的线位进行判断，除鳞点数越多，则喷射阀打开越多，则母管压力要求越高。
总管出口压力在18MPa~ 22MPa之间变化。除鳞泵工作在两种状态：一种是除鳞状态，需要压力为18MPa；一种是非除鳞状态，当除鳞泵流量低于110t/h时，则打开热保护旁通阀，将水流入地沟，这是防止在非除鳞时喷射阀关闭，导致打闷泵的情况。
宝钢不锈钢热轧厂配有4台除鳞泵，正常生产中为3用1备，在改造前4台除鳞泵均为带电抗器工频启动，尽管如此除鳞水泵电机每次工频启动和喷水除鳞过程时，负载急剧变化产生强大的冲击电流，对电机转子产生很大的冲击力，使电机内部受损，降低了电机的使用寿命，影响了轧线的正常运行。另外，由于除鳞高压水泵为始终工频运行，在非除鳞阶段通过旁通阀将水流入地沟，无法满足不同钢种除鳞对系统压力和空载情况下流量的不同需求，导致了大量的电能、水资源浪费。
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