基于台达机电技术的同步与张力传动控制解决方案
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（2）控制原理
控制原理如图6所示。设定需要裁切的长度可以转换成脉冲数。启动时，Y1没有输出，即伺服是通过PLC的Y0触点发脉冲来驱动，这时让滚刀快速运转到上图的A位置，这时通过PLC的高速计数值与定长转换后的脉冲数相差很小时，假设滚刀接收到10000个脉冲转一圈。定长转换后的脉冲数为5000个脉冲，则启动时，通过PLC发脉冲快速让滚刀运行9000个脉冲停在A位置做等待，当高速计数为4000时，开中断让Y1输出，这时伺服由编码器驱动，同时剩余1000个脉冲由同样的频率走完1000个脉冲，达到同步切的效果。例如染浆联合机、多单元纱浆机等应用领域。
5 案例图片
5.1同步控制及张力控制成功案例
（1）染浆联合机
（2）7单元浆纱机
（3）预缩机 (4)浆点涂层机
（5）玻璃纤维折纸机
5 结束语
同步与张力控制是经典的传动自动化问题，在纺织、印染、造纸、印刷、线材等多机架连续物料生产制造领域有十分广泛的工程应用。进入变频器传动时代以来，结合PLC的同步与张力控制系统成为前沿电气传动自动化工程集成热点。高新性能的同步与张力传动控制系统正在带动着众多行业的技术进步。本文结合台达机电平台的技术特点，系统讨论了应用新技术为传统的传动自动化提供的解决方案和取得的工程技术业绩，有深远的技术推广价值
参考文献:
[1].PLCdatasheethttp://www.dzsc.com/datasheet/PLC_1248813.html.
[2].RS485datasheethttp://www.dzsc.com/datasheet/RS485_585289.html.
[3].PULSEdatasheethttp://www.dzsc.com/datasheet/PULSE_1195545.html.
关键词：
机电技术同步与张力传动控
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